沈陽無縫管的原料來自于鋼管坯料，管坯需要經過加工工藝加工成所需要的坯料，并且將坯料經由傳送帶等送到熔爐內進行加熱。由于管坯出爐后需要經過壓力穿孔機進行穿孔所以在爐內加熱時一定要控制好爐內的溫度。 　　經由穿孔之后圓管坯先后經過三輥斜軋、連軋或擠壓。經過擠壓之后要脫管定徑，通過定徑機的打孔終形成鋼管。 　　圓鋼的鉆孔工藝可以定做大口徑超厚壁無縫管，此種方法是非常便捷的一種獲得超厚壁無縫管的方法。 　　沈陽無縫鋼管是由整塊的金屬所制成的表面上沒有接縫的鋼管。 　　生產工藝： 　　①熱軋無縫鋼管主要生產工序： 　　管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫 　　②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序： 　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗 　　熱軋和冷拔是生產無縫鋼管常見的兩種生產手段，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜。