噴砂機(jī)常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風(fēng)含塵量過高; 5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時(shí)附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機(jī)底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并丸料. 四.噴丸清理機(jī)的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開 門軸潤滑不好,加注潤滑油. 六.機(jī)器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良; 3.時(shí)間繼電器灰塵、同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良. 七.螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機(jī)并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、同城二級調(diào)節(jié)板的位置

道遠(yuǎn)噴砂機(jī):噴砂的應(yīng)用范圍 噴砂應(yīng)用范圍 1.預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面 清潔，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。 2.清理：鑄造件、沖壓件、本地焊接件、本地?zé)崽幚砑冉饘俟ぜパ趸?、本地殘?jiān)?、本地污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑及還原漆紋圖案等。 3.舊件翻新：汽車、本地摩托車、本地機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動部件的翻新清洗。同時(shí)疲勞應(yīng)力，延長使用壽命。 4.、本地光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、本地水晶、本地玻璃等）表面痕跡，亞光霧面處理，使產(chǎn)品表面檔次。 5.模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。 6.毛刺處理：機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊。 7.不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。 8.強(qiáng)化：增加金屬件表面硬度，應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、本地彈簧、本地機(jī)加工刀具及武器等表面處理。 9.刻蝕防滑加工：金屬制品、本地非金屬制品表面刻蝕圖案、本地文字及防滑處理，如：大理石、本地手柄防滑、本地印章、本地石碑刻字等。 10.牛仔服處理：牛仔服磨砂、本地發(fā)白及貓須效果達(dá)成。