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加壓式噴砂機的分類
加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）與虹吸式噴砂機（普壓箱式噴砂機）的區別主要在于：加壓式噴砂機使用壓送式噴砂技術，后者使用虹吸式（吸入式）噴砂技術。壓送式噴砂機要用到一臺壓送式噴砂罐，該噴砂罐必須由有壓力容器資質的廠家提供。由于在使用相同磨料和壓力的情況下，磨料顆粒的運動速度更高，因此，在工件需要有較大的表面粗糙度或表面不容易清理的表面處理工作時，加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）的優點就很明顯了。
加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）使用磨料回收／分離工作與虹吸式噴砂機（普壓箱式噴砂機）工作原理相同，外形差別不大，主要是通風量要更大些，這是因為加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）噴砂時通風用空氣中的粉塵濃度更高，磨料的粒度也更大。另外，加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）使用磨料分離器的底部帶有法蘭，便于與噴砂罐頂部連接。
高速運動的磨料對設備的磨損會相當嚴重，，所以分離器與工作艙進口處以及和高速運動磨料接觸的表面都要用耐磨橡膠保護起來，用來擺放工件的轉臺沖孔板要更厚一些。
加壓式噴砂機的主要特點：1、設計新穎,結構科學合理；操作方便，加工性能優越性；2、噴砂速率快，撞擊點深；3、壓力罐部分采用新型研制的TOMSON磨料閥控制，了目前國內普通加壓機容易出的故障；特別減少了排氣電磁閥的損壞；4、配置吸風除塵系統，符合環保要求；
適用范圍： 適用于大量中小型高硬度工件的快速噴砂處理，如：熱處理工件,清理鑄造件，熱處理件去毛刺，殘渣,石碑雕刻，特別適用于噴金剛砂，玻璃砂
不銹鋼表面處理的重要性
表面處理是不銹鋼制件表面在進入表面處理（包括化學拋光與電化學拋光、電鍍、鈍化、著黑色、著彩色、化學加工等）前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過程中,表面都有可能粘上抽污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去,才能使后續加工獲得滿意效果.
處理去除的污物
不銹鋼表面在預處理中要去除的污物;可分為有機物和無機物性兩大類.
有機污物.包括礦物油（諸如柴油、機油、凡士林、石蠟乍）以及動物和植物油（如豆油、茶油、菜籽油、豬油、牛油等）,三這些油污主要來自不銹鋼零件加工過程中使用的潤滑油、切削油、睡火抽、磨光膏和拋光膏以及手指印.
無機污物.包括泥土、塵埃顆粒、熱處理時生成的氧化物
不銹鋼制件預處理的步驟
表面機械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態,經過機械磨搶光達到一定的表面光潔度.
除油.除凈表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結晶組織
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