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酸洗鈍化無縫管使用方法，將待處理工件用本品處理5-30分鐘（視銹蝕情況）后涼干，酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無縫管-酸洗鈍化無縫鋼管-酸洗鈍化無縫鋼管廠-山東聊城格瑞管業(yè)有限公司工件表面再進(jìn)一步涂裝，本品可常溫下使用，（8-35℃）就可以形成細(xì)致，均勻的磷化膜，酸洗無縫鋼管酸洗磷化鋼管酸洗鈍化無縫鋼管不需要任何加熱設(shè)備。它具有工藝簡單，操作方便，酸洗磷化無縫管污染低，常溫節(jié)能，溶液穩(wěn)定和綜合處理成本低的特點(diǎn)。如加熱至50-60℃處理效果更快更佳，可采用浸泡，擦洗，噴淋或超聲波清洗方法。

酸洗鈍化無縫鋼管不斷的“對標(biāo)找差”，讓寶鋼的多個產(chǎn)品，并領(lǐng)先全球同行。目前，寶鋼的高端冷軋汽車板占據(jù)國內(nèi)市場半壁江山，也是世界上能夠同時批量生產(chǎn)、第二、第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼的企業(yè)。在2016年以來，寶鋼股份累計全球產(chǎn)品45項(xiàng)，榮獲科技進(jìn)步獎5項(xiàng)。尤其是取向硅鋼，作為被譽(yù)為現(xiàn)代鋼鐵業(yè)“皇冠上的明珠”，曾只有少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)，寶鋼經(jīng)過艱苦卓絕的研發(fā)成功后，不斷加大創(chuàng)新，目前已占據(jù)國內(nèi)大型特高壓變壓器市場，新型耐熱刻痕取向硅鋼制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)化成功并實(shí)現(xiàn)了全球酸洗鈍化無縫鋼管。

酸洗鈍化無縫鋼管化處置的慣例工藝進(jìn)程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化無縫鋼管起首需思索采用酸洗鈍化液浸泡的方法，在不方便于采用液體浸泡的狀況下，才思索用涂刷酸洗鈍化膏的方法，但不宜運(yùn)用涂刷酸洗鈍化液的方法。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方法時，需按期對浸泡液進(jìn)行測試和化驗(yàn)鋼管酸洗鈍化的慣例工藝進(jìn)程如下：→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→預(yù)處置→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖刷→后處置→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→5.1預(yù)處置5.1.1去除焊縫及母材外表的飛濺、焊藥、塵土等。5.1.2去除油污，需要時可采用堿洗或洗濯液清洗，洗后需用清水將外表沖刷于凈。5.2酸洗(池洗)及沖刷酸洗時應(yīng)嚴(yán)厲節(jié)制酸洗溫度和工夫，溫度低則工夫長，溫度高則工夫短。避免達(dá)不到酸洗結(jié)果或過份酸洗而惹起基體侵蝕的景象，需要時還可在酸洗液中添加侵蝕劑。對被酸洗產(chǎn)物上的碳鋼件能拆開的需拆開失落，如不克不及拆開的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的辦法。酸洗后必然要用清水徹底沖刷，使之外表不留存殘液，以利爾后的鈍化處置。廠家品質(zhì)我廠保證低價格，優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量。

無縫鋼管熱處理時油的閃點(diǎn)是指油表面的蒸氣和空氣自然混合時，與火相接觸而出現(xiàn)火苗的溫度，它的溫度的高低，對淬火零件的性有一定的影響。酸洗鈍化無縫鋼管常見的礦物油的閃點(diǎn)為：10號機(jī)械油為165℃，20號機(jī)械油為170℃，30號機(jī)械油為180℃，40號機(jī)械油為190℃，過熱汽缸油hg- 52、62分別為300℃、315℃，合成汽缸油hg-65h、72h分別為325℃、340℃。一般而言，汽缸主要用于回火用油。無縫鋼管在加工處理的時候要進(jìn)行熱處理技術(shù)，這項(xiàng)熱處理技術(shù)一般的溫度要達(dá)到上，有的還可能達(dá)到上千度，這就要高性能的加工技術(shù)進(jìn)行處理。酸洗鈍化無縫鋼管等模具鋼材，一般在熱處理過程中的淬火用油，多采用礦物油，如：10號、20號、30號等機(jī)械油，針對不同的模具零件，個別熱處理企業(yè)使用0號柴油、7號機(jī)械油等。油的序號越高，黏度越大，閃點(diǎn)就越高。一般閃點(diǎn)在150～300℃之間。