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混凝土泵輸送管尺寸要根據(jù)泵送條件、混凝土泵送難易程度、單位時間的平均輸出量和粗骨料的蕞大粒徑進行選擇。輸送管徑與粗骨料蕞大粒徑的關(guān)系，應(yīng)予滿足，否則易產(chǎn)生混凝土輸送泵堵管等故障。 當(dāng)發(fā)生堵管時，首先可能是大石子在同一截面相遇卡緊造成的，這時截面大部分被石子占據(jù)，可流通面積很小造成堵管。要注意在出料斗上設(shè)網(wǎng)篩，以防止大石子進入輸送管。還有可能因為混凝土配比不良，拌合物在壓力梯度較大處，水分會通過骨料間隙滲透，使骨料聚結(jié)引起堵管，多發(fā)生在管道彎曲、變徑和管路中間布置軟管處，此時應(yīng)改變混凝土原料配合比。

一臺混凝土泵施工設(shè)備的施工工作量為200根/天（0.18立方/根），相當(dāng)于48個灌注工人的工作量。經(jīng)比較構(gòu)造柱施工設(shè)備可縮短灌注工程90%的施工工作周期，并且每日可節(jié)省幾千元的人工工資。二次結(jié)構(gòu)澆筑泵泵送中應(yīng)注意哪些問題？1、使用預(yù)拌混凝土：泵送中的混凝土通常應(yīng)該采用預(yù)拌混凝土，也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站供應(yīng)泵送混凝土，需要指出的是，手工攪拌的混凝土不能進行泵送。同時在泵送中應(yīng)對供應(yīng)的混凝土應(yīng)以嚴(yán)格地控制，隨時注意坍落度的變化，對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以確保混凝土泵的有效工作。 混凝土泵布局合理，維護空間大。設(shè)計嚴(yán)謹(jǐn)，兼顧經(jīng)濟性與可靠性，性價比高。混凝土泵特點：該泵機質(zhì)量輕，裝有行走輪，方便移動，設(shè)計獨特，移動方便，運行平穩(wěn)，操作簡單，使用壽命長。泵送系統(tǒng)是人工施工的10倍，節(jié)約時間和勞動成本，提高勞動生產(chǎn)效率。可直接放于樓面現(xiàn)場澆注，并且不受泵送高度的限制。新型耐磨材料與焊接工藝的應(yīng)用，使用常用易損件的使用壽命成倍提高動力系統(tǒng)選用國際品牌液壓主泵，電機選用國內(nèi)品牌，提供強勁動力液壓系特的開式液壓系統(tǒng)及專有的液壓緩沖技術(shù)，使得系統(tǒng)換向沖擊小，發(fā)熱少。同時選用國際品牌重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大。液壓閥通徑大，從而確保砼泵與可靠性。

混凝土泵工作原理：二次結(jié)構(gòu)泵采用了開式液壓回路，分配閥自動補償間隙、恒功率控制、全液壓自動換向和電比例控制等世界先進技術(shù)，對混凝土活塞自動潤滑等多方面進行深雀致的研究試驗，獲多項 ，二次結(jié)構(gòu)泵是在綜合國內(nèi)外技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)出來的具有水平的新型產(chǎn)品。我公司的二次結(jié)構(gòu)泵有三大系列，二十多個品種，豎內(nèi)品種規(guī)格齊全的專業(yè)生產(chǎn)基地，可以各種用戶的不同需求。二次結(jié)構(gòu)澆筑泵完全采用流水線裝配，嚴(yán)格控制個道工序加工及裝配質(zhì)量，每一臺設(shè)備都經(jīng)過摸擬工況超負(fù)荷實驗進行檢驗，確保機器出廠質(zhì)量。

混凝土泵特點：采用先進平滑的s管閥換向：能滿足細(xì)石混凝土或商品細(xì)石混凝土的輸送，并不宜堵管，眼鏡板和切割環(huán)：采用高硬耐磨合金材料，壽命更長，出口壓力高：能滿足高層建筑和遠(yuǎn)距離施工的輸送要求。液壓油冷卻采用風(fēng)冷系統(tǒng)：冷卻效果好，使用簡便，不易對油液產(chǎn)生污染，采用無級手動變排量：可以滿足眾多用戶對出料速度的不同要求，先進的無線遠(yuǎn)控功能：提高遠(yuǎn)控距離，方便遠(yuǎn)控作，使產(chǎn)品更具人性化。新工藝內(nèi)孔鍍鉻的主油缸：從而避免由于油液臟而使主油缸損壞的難。 使用混凝土泵的優(yōu)勢:全機械化操作，是人工澆筑混凝土的上百倍，縮短了施工工期，此泵機澆筑混凝土連續(xù)性好，輸送效率高，節(jié)約了勞動成本，此泵機體積小，施工方便，操作簡單，可樓面直接澆注，大大降低了勞動強度。泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常 ，泵機的使用功率等級比較小，在無電源的情況下只可配一臺小型的發(fā)電設(shè)備即能工作。泵機配置高，全液壓操作，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，故障率低，壽命長。