工作裝置參數

1 彎曲鋼筋直徑范圍（mm）：Φ10mm-Φ32mm
2 邊長尺寸（mm）： 1000 mm
3 邊長尺寸（mm）：Φ10mm 560mm / Φ32mm 620mm
4 上彎曲角度（度）： 180 o
5 下彎曲角度（度）： - 120 o
6 短邊彎曲尺寸（mm）： 70 mm
  帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；3）長度及允許偏差a、長度鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明；鋼筋可以盤卷交貨，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。
 4、電控采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。5、是鋼筋加工場實現化施工的利器。人機界面（屏）立式操作臺；程序實用、易學，適合工地工人現場作業空壓機1臺，隨機工具及說明書1套PLC線路連接是否良好，點加注油，數控立式鋼筋彎曲中心確認正常后方可開機。

數控鋼筋彎曲中心參數及優勢數控鋼筋彎曲中心參數及優勢
備注
1承料架1套電機驅動，自動上料，可載重2T以上
2鋼筋彎曲機頭 2件
主機沿用日本技術，立式彎曲；
品牌驅動，2套，自動彎曲；
兩機頭同時彎曲，產量高，精度高，省人工；
3自動行走機構2套
品牌驅動，2套，高精度齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋尺寸**；軌道寬400MM重而穩
4模具  3套一套裝在設備上！
5電控系統1套進口PLC控制，人機界面（觸摸屏）；

操作簡單、易維護；

程序實用，適合工地工人現場作業

6工具箱    1個配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。
7腳踏開關           1個
8空壓機             1個

1.數控鋼筋彎曲中心彎曲機編程是數控加工準備階段的主要內容之一通常包括分析零件圖樣確定加工工藝過程;計算走刀軌跡得出刀位數據;編寫數控加工程序;制作控制介質;校對程序及首件試切。
  2.有手工編程和自動編程兩種方法。總之它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。數控技術是利用數字化的息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。
  3.數控系統包括:數控裝置、可編程控制器、主軸驅動器及進給裝置等部分。
數控鋼筋彎曲中心
 4.手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具通過各種數學方法人工進行**軌跡的運算并進行指令編制。
 

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；

● 主筋間距決定于人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距；

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，

約需 1 小時；

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而；

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂；

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊

接機械手可供用戶選擇（不）

數控鋼筋彎箍機設備優勢：
>> 可處理單線Φ5~12mm雙線Φ5~10mm的光圓冷軋及熱軋鋼筋和螺紋鋼；
>> 采用CNC伺服控制系統實現全自動不間斷的彎曲成型加工流程；
>> 鋼筋調直定尺彎箍切斷結合滿足鋼筋加工的精度要求真正實現一機多用；
>> 產能達1800個箍筋/小時相當于多名工人的生產效率同時很大限度節約材料；
>> 任意設定所需要加工尺寸多種圖形供您隨意選用。
數控鋼筋彎箍機設備描述：
引進歐洲成熟技術自動矯直彎箍切斷真正實現全自動化由國外進口伺服電機驅動品牌PLC智能控制可同時彎曲兩根鋼筋生產效率高成品箍筋技術參數精準。只需要一到兩名工人操作即可大量節省人工。