工作裝置參數(shù)

1 彎曲鋼筋直徑范圍（mm）：Φ10mm-Φ32mm
2 邊長尺寸（mm）： 1000 mm
3 邊長尺寸（mm）：Φ10mm 560mm / Φ32mm 620mm
4 上彎曲角度（度）： 180 o
5 下彎曲角度（度）： - 120 o
6 短邊彎曲尺寸（mm）： 70 mm
  帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；3）長度及允許偏差a、長度鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明；鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。
 4、電控采用PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。5、是鋼筋加工場實現(xiàn)化施工的利器。人機界面（屏）立式操作臺；程序?qū)嵱?、易學(xué)，適合工地工人現(xiàn)場作業(yè)空壓機1臺，隨機工具及說明書1套PLC線路連接是否良好，點加注油，數(shù)控立式鋼筋彎曲中心確認正常后方可開機。

數(shù)控鋼筋彎曲中心參數(shù)及優(yōu)勢數(shù)控鋼筋彎曲中心參數(shù)及優(yōu)勢
備注
1承料架1套電機驅(qū)動，自動上料，可載重2T以上
2鋼筋彎曲機頭 2件
主機沿用日本技術(shù)，立式彎曲；
品牌驅(qū)動，2套，自動彎曲；
兩機頭同時彎曲，產(chǎn)量高，精度高，省人工；
3自動行走機構(gòu)2套
品牌驅(qū)動，2套，高精度齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋尺寸**；軌道寬400MM重而穩(wěn)
4模具  3套一套裝在設(shè)備上！
5電控系統(tǒng)1套進口PLC控制，人機界面（觸摸屏）；

操作簡單、易維護；

程序?qū)嵱?，適合工地工人現(xiàn)場作業(yè)

6工具箱    1個配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。
7腳踏開關(guān)           1個
8空壓機             1個

 

1.數(shù)控鋼筋彎曲中心彎曲機編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一通常包括分析零件圖樣確定加工工藝過程;計算走刀軌跡得出刀位數(shù)據(jù);編寫數(shù)控加工程序;制作控制介質(zhì);校對程序及首件試切。
  2.有手工編程和自動編程兩種方法。總之它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化的息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。
  3.數(shù)控系統(tǒng)包括:數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進給裝置等部分。
數(shù)控鋼筋彎曲中心
 4.手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具通過各種數(shù)學(xué)方法人工進行**軌跡的運算并進行指令編制。
 

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；

● 主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；

● 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，

約需 1 小時；

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而；

● 配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂；

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊

接機械手可供用戶選擇（不）

如何正確的使用鋼筋彎曲中心，在彎曲機工作之前，加工時需要注意的事項就要遵守，主要應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)，具體的步驟如下：
1、在彎曲機加工之前，機器空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。

 

數(shù)控鋼筋彎箍機設(shè)備優(yōu)勢：
>> 可處理單線Φ5~12mm雙線Φ5~10mm的光圓冷軋及熱軋鋼筋和螺紋鋼；
>> 采用CNC伺服控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動不間斷的彎曲成型加工流程；
>> 鋼筋調(diào)直定尺彎箍切斷結(jié)合滿足鋼筋加工的精度要求真正實現(xiàn)一機多用；
>> 產(chǎn)能達1800個箍筋/小時相當(dāng)于多名工人的生產(chǎn)效率同時很大限度節(jié)約材料；
>> 任意設(shè)定所需要加工尺寸多種圖形供您隨意選用。
數(shù)控鋼筋彎箍機設(shè)備描述：
引進歐洲成熟技術(shù)自動矯直彎箍切斷真正實現(xiàn)全自動化由國外進口伺服電機驅(qū)動品牌PLC智能控制可同時彎曲兩根鋼筋生產(chǎn)效率高成品箍筋技術(shù)參數(shù)精準(zhǔn)。只需要一到兩名工人操作即可大量節(jié)省人工。