在無(wú)縫管投入使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。這包括外觀檢查（如有無(wú)裂紋、本地銹蝕、附近劃痕等）、尺寸精度檢查（如壁厚、同城外徑、同城長(zhǎng)度等）、本地化學(xué)成分分析以及力學(xué)性能測(cè)試（如抗拉強(qiáng)度、本地屈服強(qiáng)度、附近沖擊韌性等）。正確安裝與固定：無(wú)縫管的安裝過(guò)程需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。在安裝前，應(yīng)清理管道內(nèi)部雜物，確保管道暢通無(wú)阻。安裝時(shí)，應(yīng)使用專用工具和設(shè)備，避免對(duì)鋼管造成損傷。對(duì)于需要焊接的接頭，應(yīng)選擇合適的焊接工藝和材料，確保焊接質(zhì)量。同時(shí)，鋼管的固定也需牢固可靠，避免因振動(dòng)、當(dāng)?shù)匚灰频纫蛩貙?dǎo)致的泄漏或斷裂。合理布置與支撐：無(wú)縫鋼管的布置應(yīng)考慮介質(zhì)的流向、流速、本地壓力以及溫度等因素，確保管道系統(tǒng)運(yùn)行順暢。在布置過(guò)程中，應(yīng)避免急彎、附近銳角等不利因素，以減少流體阻力和管道應(yīng)力。此外，還需合理設(shè)置管道支架和吊架，以分散管道重量和支撐力，防止管道因受力不均而變形或損壞。

無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝主要分為熱軋和冷軋（撥）兩大類。熱軋無(wú)縫管涵蓋了多種類型，如一般鋼管、當(dāng)?shù)氐椭袎哄仩t鋼管、本地高壓鍋爐鋼管等。而冷軋（撥）無(wú)縫鋼管則在此基礎(chǔ)上增加了更多類型，如碳素薄壁鋼管、附近合金薄壁鋼管等。在尺寸方面，熱軋無(wú)縫管的外徑通常大于32mm，壁厚范圍為2.5-200mm；而冷軋無(wú)縫鋼管的外徑可達(dá)6mm，壁厚可至0.25mm，甚至更薄。因此，冷軋工藝在尺寸精度上相較于熱軋工藝更高。一般用途的無(wú)縫鋼管，其原材料包括10、同城20、附近30、35、附近45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼，以及16Mn、本地5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼，甚至40Cr、當(dāng)?shù)?0CrMnSi、附近45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼。經(jīng)過(guò)熱軋或冷軋工藝，這些鋼管被廣泛應(yīng)用于流體輸送管道等領(lǐng)域。特別地，由10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管，因其優(yōu)良的耐用性和經(jīng)濟(jì)性，在市場(chǎng)上占據(jù)了一定的份額。5、同城40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管，因其出色的機(jī)械性能，常被用于制造汽車、附近拖拉機(jī)等重型機(jī)械的受力零件。在選用這類無(wú)縫管時(shí)，必須確保其強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)都達(dá)標(biāo)。此外，熱軋鋼管通常以熱軋狀態(tài)或經(jīng)過(guò)熱處理的狀態(tài)進(jìn)行交貨，而冷軋鋼管則一律以熱處理狀態(tài)交貨，以保證其質(zhì)量和性能。