無縫管生產(chǎn)法是用穿孔等方法生產(chǎn)無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、本地穿孔、軋管、均整、定徑、減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔機(jī)是二輥斜軋穿孔機(jī)。它由兩個(gè)相對于軋制線傾斜布置的主動(dòng)鼓形軋輥、本地兩個(gè)固定不動(dòng)的導(dǎo)板和一個(gè)位于中間的、附近軸向固定的隨動(dòng)頂頭，構(gòu)成一個(gè)環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的軋輥?zhàn)饔孟拢幻嫘D(zhuǎn)，一面前進(jìn)，逐步進(jìn)入變形區(qū)。在變形區(qū)內(nèi)，由于軋輥的作用具有載荷集中的性質(zhì)，在管坯的中心產(chǎn)生復(fù)雜的拉壓組合的應(yīng)力狀態(tài)，切應(yīng)力使金屬產(chǎn)生滑移和微裂紋，拉應(yīng)力使微裂紋擴(kuò)展為裂縫，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展并相互連通形成孔腔。孔腔遇到頂頭被沖擴(kuò)、同城定型，因而沿管坯的軸向形成一個(gè)通孔，此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機(jī)，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨于均勻。再經(jīng)進(jìn)一步的均整、本地定位、減徑，就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經(jīng)冷軋可以提高尺寸精度和機(jī)械性能；經(jīng)旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管；經(jīng)冷拔可以得到細(xì)管、本地毛細(xì)管和各種異型斷面的鋼管。

無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產(chǎn)和使用過程中，常常會(huì)遇到一些問題，如折迭、附近尺寸超差、本地劃道、同城斗紋和拔凹等。這些問題會(huì)影響無縫管的質(zhì)量和性能，因此需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行和解決。折迭折迭是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、有嚴(yán)重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴(yán)格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)，確保管料表面質(zhì)量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、本地壁厚不均、附近直徑超差、附近橢圓偏心等。產(chǎn)生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當(dāng)、同城內(nèi)外模設(shè)計(jì)制造不合理或磨損嚴(yán)重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設(shè)計(jì)和選配拔管模具、當(dāng)?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長短不一、本地寬窄不等。產(chǎn)生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、當(dāng)?shù)劐N頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質(zhì)量、同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個(gè)相同排列，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。產(chǎn)生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進(jìn)行熱處理、當(dāng)?shù)匕押盟嵯础⒈镜亓谆?dāng)?shù)卦砘馁|(zhì)量關(guān)等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。產(chǎn)生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時(shí)減徑量過大、同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、同城錘頭端部應(yīng)無棱角和皺折等。