產品特點:
1.切削速度液壓控制,無極調速。
2.導向塊結構科學合理,延長鋸條的使用壽命。
3.雙立柱結構,操作平穩。
4.鋸切穩定,精度高。
5.工件夾緊采用手動夾緊,操作方便。
6.可定制三向液壓加緊裝置。
一側(多是外側)受到損傷。1.鋸床原因:由于液壓系統出現泄漏、調速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩下降,出現鋸帶抖動切削,造成了鋸斜。再有,如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導向塊有磨損及鋸帶夾裝不好,都會直接影響到鋸切質量,進而延伸出現鋸斜。2.操作原因:我們重點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90%以上,典型的表現是:安裝上新的鋸帶,不做任何檢查、調整,更不進行新帶的初期磨合,便使用了高速切削。由于切削進給量比較大,鋸齒處在極限的切削狀態,在這種情況下,由于新鋸帶齒刃十分。
很多人在使用帶鋸床鋸條中會問的帶鋸條的規格,規格參數在帶鋸條的鋸身上有表示。而這一問題還是有人提出造成的原因多是由于帶鋸條的各項參數對于切割材料和參數影響較大,對于安裝規格方面的影響并不是很大。多是對帶鋸條的不了解造成的。
對于參數安裝過程中一般多是調整帶鋸條的張緊力,當然例如帶鋸床鋸輪的跳動、導向輪和鋸條之間的間隙、鋸夾到鋸條的間距等也是要注意的。
為重要的是即使的發現問題,這非常有助于解決帶鋸床鋸條報廢率,比如帶鋸條的斷帶,它的發生時需要一個過程的,因此正常情況下發現有問題需要即使的修復,使用焊接等方法解決,如果不注意在小口時候的解決就會發生斷帶。帶鋸條的更替使用時有很多好處的,不僅可以將應力釋放還可以在檢查的過程中發現問題。
我廠專業技術人才云集,生產加工工藝標準,品控體系嚴格完善,產品采用GB\\T19001-ISO9002國際標準產品品種多門類齊全涉及的領域寬適用面廣并能根據客戶要求設計特殊規格的機床市場覆蓋全國各地部分產品遠銷國外打入國際市場常年以來深受用戶的贊譽. "以至量為基礎以市場為向導可客戶為中心以服務為宗旨""勇于攀登不斷創新"是本廠一貫追求的經營.
服務理念。
我們始終堅持“用戶即上帝”的原則,先進的營銷管理體系,建立了更加完善的銷售服務網絡。無論何時、何地都會為您提供周到、貼心的服務。服務≠售后≠維修
服務在捷甬達,不是簡單的維修,它既是產品銷售的 一個環節,又是產品研發的 個環節,它貫穿于產品開發、設計、制造及售前、售中、售后整個企業經營活動的全過程;
服務就是發現用戶需求并快速滿足的過程;
服務就是要創造用戶感動,實現增值。


金屬帶鋸床主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料,雙立柱金屬帶鋸床主要部件有:底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動機構;導向裝置;工件;張緊裝置;送料架;液壓傳動;電氣控制;及冷卻。液壓傳動由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。
電氣控制由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的等,使之按一定的工作程序來實現正常切削循環 開車前必須按機床部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗面絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位于位置時,油面應位于油標的上、下限之間。一個月后應換油,以后每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。
安裝鋸條后必須檢查鋸條的張緊度,若鋸條張不緊易產生鋸斜。檢查方法:當導向支架調整鎖緊后,將大拇指放到兩支架內側鋸條的中間部位,用力推動鋸條,鋸條有一定的力就可以了。
鋸弓應緩慢,不得沖擊放下來時。在切割過程中嚴禁操作人員離開崗位,嚴禁戴手套。每班必須斷開電源,打開護罩,取出帶到鋸輪附近的芯片,進行日常維護和清潔工作。 尤其需要注意的是:拆卸下來的螺絲釘一定要放在專門的盒內,以免丟失,裝配后,盒內的東西應全部用上,否則裝配不完整。帶鋸床切割精度的高低與帶鋸條有著直接的關系。首先新的帶鋸條要磨合,做磨合切削目的是為了鋸齒在加工后余留的細誤差。

鋼筋帶鋸床主要用途
1、機床通過機械、電氣、液壓的配合,具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升(即退刀)的功能。
2、進給速度,在給定的范圍內,可進行無級調整。
3、由于其切削刀具,采用進口薄片的雙金屬帶鋸條,因此,切口窄,耗材少,所需動力小,是大、中型企、事業單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節材又節能的切割刀具。
4、加強型可調式鎢鋼夾持片,確保鋸切精度。
5、鋸架上下升降定位,由紫外線接近開關控制,送料控制返回原點時定位,由紫外線接近開關控制(常開)。