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雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。

彎曲機頭裝置： 彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲機頭采用液壓夾緊機構，夾緊力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。

自動定尺裝置： 自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。

數控鋼筋彎曲中心操作規程
1、生產設置：選擇好模具，設好鋼筋長度計劃生產，根據鋼筋直徑的不同，選擇每次生產鋼筋的根數。

 2、參數設置：左機、右機回參距離，擋板距離，左機、右機反彎工作位置，左機、右機移動速度，左彎、右彎彎曲速度（ 次電速度應放慢，動作正常以后，速度可以加快）加緊延時、鋼筋釋放延時設定好。

 3、自有編輯：根據生產畫好圖形按下確認鍵數據傳輸完后，也可以在圖庫里面進行選擇，用戶可以根據生產需要選擇相同的圖形進行生產。尺寸、角度由用戶自己進行設定。設定好長度、角度后按一下確認鍵，數據確認以后才可以自動工作。

2、手動試機：進入觸摸屏“手動畫面”，測試左右機頭移動和彎曲軸上彎下彎伸縮是否正常，測試左右機頭極限限位和原點限位是否可靠，測試機頭加緊是否牢固。

3、參數設置：根據生產鋼筋的直徑和要加工的圖形，檢查設置“參數設定畫面”中的數據，選擇是否“自動擋料”和“自動卸料”。數控鋼筋彎曲中心

4、生產設置：將需要加工的鋼筋吊至鏈床上，選擇安裝好配套模具；在“生產畫面”中設好鋼筋長度，計劃生產根數，根據鋼筋直徑的不同，選擇每次生產鋼筋的根數，調整好左右機頭的長度和角度補償值。

5、圖形設置：圖形設置有兩種方式。
①在兩個“生產畫面”中根據生產鋼筋的圖形數據畫好圖形，按下“存儲”和“生產”鍵，存儲數據。

G2L-32雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。
彎曲機頭裝置：
彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。
支架及機身
彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。
自動定尺裝置：
   自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。
性能優勢：
   1、該設備有兩個獨立彎曲中心能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本

   2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。

   3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。

   4、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。