環氧煤瀝青防腐鋼管是我國早用于石油管道的防腐鋼管。由于近年來3PE防腐鋼管的出現，逐漸占據了其份額。因此，環氧煤焦油瀝青防腐鋼管急需技術改造。隨著近年來我國對污水處理的需求增加，對污水管道的需求增加，環氧煤瀝青防腐鋼管在污水處理方面可以有所改進。污水處理對防腐鋼管的要求不是很高，環氧煤焦油防腐鋼管完全合格。 　　環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管特點及深加工利用、環氧煤焦油瀝青防腐漆配方組成及其作用：煤焦油：在環氧煤焦油瀝青漆中加入煤焦油，防止瀝青漆開裂至為增強韌性和附著力，煤焦油應加熱煮沸以去除水分和雜質。加熱溫度為150℃至160℃。環氧樹脂：是環氧煤焦油瀝青的重要成膜物質。具有附著力強、收縮率低、穩定性好、強度高、韌性好、化學穩定性好等優點。煤焦油瀝青：耐水、耐濕、耐霉變，對氮氧化物、二氧化碳等稀酸、稀堿有一定的抵抗力。瀝青中含有的芳香族化合物越多，它與環氧樹脂之間的濕溶性就越好。填料：又稱體質顏料，可以增加漆膜的厚度，降低成本，提高油漆和漆膜的性能。用作填料的填料有滑石粉、鋅鉻黃、云母、氧化鐵紅等。

環氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆：1.防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。3.對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平4.環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6.如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。9.油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。