更新時間:2025-05-25 12:14:42 ip歸屬地:山南,天氣:陣雨轉小雨,溫度:7-20 瀏覽次數:3 公司名稱:聊城 山特金屬制品有限公司(山南分公司)
產品參數 | |
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產品價格 | 電議 |
發貨期限 | 3天 |
供貨總量 | 60000000 |
運費說明 | 電議 |
小起訂 | 1支起訂 |
質量等級 | 1級 |
是否廠家 | 生產加工 |
產品材質 | 20* |
產品品牌 | 山特金屬 |
產品規格 | 40-1000 |
發貨城市 | 全國 |
產品產地 | 山東 |
材質 | 20 45 235 355 390 420 460 |
在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。
無縫方管退火溫度和注意事項
無縫方管的光亮退火,也叫做光輝退火,其方法是在密閉空間下對無縫方管進行加熱,并且 讓溫度在密閉空間緩慢降溫至少500度以下,之后再自然冷卻,如此便會有光輝度,從而防止出現脫碳問題。
退火溫度是否達到規定溫度
退火區的無縫方管應為白熾狀態,但沒出現軟化。
退火氣氛
如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話,純度也可以低一點,但是不能含有過多氧氣、水汽。
爐體密封性
無縫方管退火爐應是封閉的,與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護氣的,只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。
保護氣壓力
為了防止無縫方管出現微漏,爐內保護氣應保持一定的正壓,如果是氫氣保護氣,一般要求20kBar以上。
爐內水汽
一方面檢查爐體材料是否干燥,初次裝爐,爐體材料必須要烘干;二是進爐的無縫方管是否殘留過多水漬,特別管子上面如果有孔的話,千萬別漏水進去了,要不然就把爐子氣氛全破壞了。
無縫方管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材.無縫方管是用無縫管通過模具的4面擠壓形成的方管,無縫方管具有中空截面大量用作輸送流體的管道.主要應用于液體輸送液壓支架機械結構中低壓.高壓鍋爐管熱交換管氣體.石油等行業.他比焊接的更堅固,不會出現裂縫。
對于無縫方管的生產標準是怎么進行規定的呢?
標準號 中文名稱
ASTMA53 無縫和焊接的黑方管和熱浸鍍鋅方管
ASTMA106 高溫作業用碳素鋼無縫方管
ASTMA178/A178M 電阻焊碳素鋼和碳錳鋼鍋爐管
ASTMA179/A179M 無縫冷拔低碳鋼熱交換器和冷凝器方管
ASTMA192/192M 高壓用碳素鋼無縫鍋爐管
ASTMA199/A199M 熱交換器和冷凝器用中合金鋼冷拔無縫方管
ASTMA209/A209M 鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫方管
ASTMA210/210M 鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫方管
ASTMA333/A333M 低溫作業用無縫和焊接方管
JIS G3441 機械結構用合金鋼方管
JIS G3444 普通結構用碳素鋼方管
JIS G3445 機械結構用碳素方管
JIS G3452 管道用碳素方管
JIS G3454 壓力管道用碳素方管
JIS G3455 高壓管道用碳素方管
JIS G3456 高溫管道用碳素方管
JIS G3458 管道用合金鋼方管
JIS G3461 鍋爐、換熱器用碳素鋼方管
JIS G3462 鍋爐、換熱器用合金鋼方管
DIN17175 熱強無縫管
ASTMA519-1996 JIS G3441-1988 結構用無縫方管
ASTMA53-1998 JIS G3452-1988 DIN1629-1984 輸送流體用無縫方管
ASTMA106-1997a JIS G3461-1998 DIN17175-1979 高壓鍋爐用無縫方管
JIS G3441-1988 石油裂化用無縫方管
冷拔無縫方管在熱處理過程中出現缺陷的具體原因
無縫方管的管料和中間管的質量不合格,而且幾何尺寸也不符合要求,縱向和橫向壁厚嚴重不均,彎曲度和橢圓度過大,化學成分不相容,力學性能不和。 切割無縫方管過程中常會出現失誤這個問題是在無縫方管切割前和加工時必須要了解的那么如何避免這個失誤防止被劃傷呢?
首先原料進行備料時無縫方管之間應面對面或者背對背進行擺放另外還要注意刀具的磨損情況以及是否有毛刺等。
其次無縫方管進行切割加工時應首先確認無縫方管是否有劃傷現象以便檢查來料質量。如有劃傷應退回不能進行加工。
再次無縫方管進行彎曲時要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質或者異物如有則不能進行彎曲操作以防壓傷無縫方管。
對無縫方管進行焊接時焊接工作臺應保持干凈平整沒有任何異物如有應及時掉。
不遵守拔制無縫方管前各準備工序的操作規程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質量不高、在運輸過程中產生缺陷等;
沒有遵守拔管過程的操作規程。表現在無縫方管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等;
拔管模和芯棒的質量不好,包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質合金模的鑲裝不正確等;
拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。