山南養殖場專用氧化鐵脫硫劑安裝調試

山南氧化鐵脫硫劑 聯系電話 手機 脫硫劑 脫除氣體中H2S 氣體中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下發生下列反應。 反應所產生的H2O被大量的氣流帶走產生的單質硫被吸附在活性炭孔隙的表面上完成了H2S的脫除。 脫除氣體中有機硫 COS占全部有機硫的95%以上COS常溫下受活性炭表面的催化作用可與氣體中的氣體中氣態水發生水解反應水解為H2S和 CO2、H2S同上(1)被脫除COS水解反應如下:應用工藝條件要求 ?空速:300-600h-1城市煤氣應用為≤100h-1 ?溫度:常溫-80°C(30-50°C) ?硫化物與氧的含量比≥1:2以上。 ?壓力:常壓-8.0MPa ?線速:0.06m/s-0.1m/s城市煤氣為0.01-0.05m/s ?濕度:相對濕度70-(不得有液態和霧狀水)

山南氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生，如采用水蒸汽進行汽提再生。 但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廣泛應用于油田氣和煤氣的脫硫凈化乳化劑和酸性氣體吸收劑、酸堿控制劑、聚氨酯泡沫催化劑。可在活化劑參與下脫除合成氨中的二氧化碳。

山南氧化鐵脫硫劑 裝填時應注意以下幾點： 1、由于運輸，裝卸過程中會產生粉塵，裝填前須過篩，包裝牢固。 2、新脫硫劑強度較低，在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填。每層以0.7-1米的高度為宜(一般應控制高徑比3)。 3、裝填過程中，禁止用腳踩踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進行扒料和檢查裝填情況。 4、脫硫塔頂部原料氣入口處，必須裝有格蓖板或碎焦塊，以防吹散脫硫劑。造成不必要的損失。 5、脫硫時不必專門加熱而耗能，但在冬天室外的脫硫裝置必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。

山南氧化鐵脫硫劑孔徑分布主要以大、中孔為主主要適用于氣相多種硫化物脫除具有活性高、硫容量大、脫硫效率高機械強度好阻力小、易于再生高壓、高溫及水浸作用下不易破碎等特點。脫硫炭系列產品包括煤質脫硫炭煤質脫硫活性炭氧化鐵脫硫劑等.佰科氣相脫硫主要用于各種煤氣、焦爐氣、煙道氣、坑道氣、天然氣等工業、生活用燃料氣原料氣中各種硫化物脫除凈化。特別在O2含量大于H2S含量2倍以上時對氣體中H2S具有獨特、的脫除凈化效果。能反復再生再生時可回收高純單質硫。脫硫活性炭的技術指標項目計量單位指標備注飽和硫容mg/g≥800（常溫下，原粒度）裝填密度kg/L0.7～0.75水容量%≥40脫硫精度ppm≤10接觸時間≥30秒比表面積m2/g50～60徑向耐壓強度N/cm40水份%≤10.0粒度mmφ5～6×L5～15耐水強度用自來水或蒸餾水煮沸15min以上，不自然破碎或泥化，浸水干燥后不影響脫硫活性、再生活性主要成份Fe2O3·xH2OFe(OH)3·xH2O主要應用民用、工業、廢水等沼氣注水洗無影響脫硫炭的脫硫原理 脫除氣體中H2S

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山南氧化鐵脫硫劑 向煤中加入石灰石作為脫硫劑可以減少SO2的排放生成CaSO4反應的方程式為CaCO3高溫.CaO+CO2↑、CaO+SO2=CaSO3、2CaSO3+O2=2CaSO4；故選氧化鐵脫硫劑是以鐵鹽為基本材料經化學合成轉化為活性氧化鐵添加復合助劑及粘結劑加工成型的條狀脫硫劑!氧化鐵脫硫劑是一種以活性氧化鐵(Fe2O3)的水合 )作為脫硫劑進行脫硫處理此法稱為"鈣基固硫"。下列反應與該脫硫處理方法無關的是[]A.CaCO3CaO+CO2↑B.CaO+SO2CaSO3C.2CaSO3+O22CaSO4D.SO3+答案:可以用堿金屬化合物脫硫常用的有NaOH可脫出石油焦中98%的硫。(望采納)更多關于脫硫劑的主要成分是的問題

山南氧化鐵脫硫劑 保證原煙氣系統中能夠引出部分高溫低硫煙氣，以便確保活性炭裝置入口的煙氣溫度不會太低，同時，要保證進入活性炭裝置中的煙氣粉塵不宜太高，小于30mg/Nm3。 優點：該工藝為已建成的干（半）法脫硫裝置改造升級為深度凈化提供了一條路徑，且能實現SO2、NOx、二噁英、粉塵及其他有機污染物的協同治理，煙氣排放可以達到超低排放標準，且升級改造后不會產生新的有害副產物，同時投資較省，運行成本適中、能耗低。 缺點：此方法也沒有解決原干（半）法中存在的副產物問題，如果整體環保標準提高，導致原干（半）法的副產物不允許產生，那么采用此方法將存在風險。 干（半）法、濕法脫硫耦合中低溫SCR技術 適用范圍：適用于已建成干（半）法、濕法脫硫裝置，且運行良好，現場場地條件較緊張，原煙氣中NOx濃度偏高的工況條件。 注意事項：前段脫硫工序必須保證SO2的排放濃度35mg/Nm3，粉塵排放濃度10mg/Nm3。 優點：該工藝能夠實現SO2、NOx、粉塵等多種污染物協同脫除，煙氣排放能達到超低排放標準，且投資成本相對較低。