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2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。3、為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。鋼筋籠繞筋機
鋼筋籠驗收基本內容

1、鋼筋主筋規格，數量，長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙 設計要求。
4、環繞箍筋搭接長度不小于一圈半，環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。

加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求，箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。 機械化加工鋼筋籠在質量控制方面得到了保障，現已被公路建設行業協會作為《公路工程工法》進行推廣，得到業主的普遍認可和喜歡。綜上所述鋼筋籠繞筋機具有非常多的功能、生產效率相較人工十分。鋼筋籠繞筋機作為鋼筋加工設備廣泛應用于建筑業與鋼鐵產業，減輕人工壓力實用性強，好操控成本低并且占地面積小，都將成為選擇鋼筋籠繞筋機的理由。

山南鋼筋繞筋機設備描述鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架，分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達盤導管，并經過電動工具將主筋固定在盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及盤同步且盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的訓練程度進行）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。鋼筋籠設備引進新歐洲技術，鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，生產出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊接飽滿、牢固，可實現監理。山南鋼筋籠成型機鋼筋籠繞筋機的出現，解決了傳統山南鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據客戶情況定制設備，可一次性加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，鋼筋籠繞筋機加工出的鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內。 鋼筋籠繞筋機，是基盤條原料放線.鋼筋盤條矯直.主筋骨架成型.進行滾焊成型功能有機組合于一體，采用數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備。廣泛用于房建建筑，鐵路，高速公路，高架橋等墩樁柱基礎工程設施。

小型鋼筋籠滾焊機更新換代走機械化發展道路。隨著我國經濟向市場經濟的發展和轉變，建筑機械生產在國民經濟的地位日益提高。小型鋼筋籠滾焊機的發展不能只停留在機械技術，還要和電子技術，自動控制，等科技相結合起來，提高其科技含量，如全自動數控鋼筋彎箍機，同綜合機械化，現代化的方向發展，將建筑機械生產提高到一個新層次的發展。小型鋼筋籠滾焊機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度可精準到一米內，間距誤差5mm以內；其選用的二氧化碳保護焊接，焊接速度快、無焊差、質量好。小型鋼筋籠滾焊機操作簡單，只需2-3人就可操作，如熟練操作每天可生產400米左右的鋼筋籠。是目前國內產量高、運行平穩的鋼筋籠滾焊設備。鋼筋籠繞筋機； 
隨著科技的發展和 對建筑工程的要求標準不斷提高，現在很多的施工現場特別是路橋和高鐵隧道等項目都用機械來取代原來的人工來加工鋼筋。比如鋼筋籠的制作，鋼筋的彎曲，箍筋的制作等。

鋼筋籠繞筋機2）拉筋系統
牽引系統由牽引變頻調速電機提供動力，經鏈條帶動拉筋小車做直線運動，完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據要求可進行較大范圍內的調節，以調節環筋的疏密，同時拉筋小車具有自動返回功能。
3）電極系統
氣動電極，自動調節預緊力，預壓力相對恒定，較彈簧預壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系統、焊接控制主回路系統組成。
1）焊接控制系統：由全數字式焊接控制器和接近開關構成，以實現焊接規范的調節和焊接過程的完成。
2）焊接控制主回路系統：
主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導體、水冷系統組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關，和焊接電流調節。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設備的正常工作提供保證。