2025性價比高的#9CR18MO薄板廠家#服務好
更新時間:2025-05-29 22:17:30 ip歸屬地:山南,天氣:小雨,溫度:12-21 瀏覽次數:3 公司名稱:東莞 天強特殊鋼(山南市分公司)
產品參數 | |
---|---|
產品價格 | 26/件 |
發貨期限 | 來電咨詢 |
供貨總量 | 不限 |
運費說明 | 電話咨詢:15920673333 |
質量等級 | A級 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | 模具鋼 |
產品品牌 | 天強 |
產品規格 | 齊全 |
發貨城市 | 東莞 |
產品產地 | 東莞 |
加工定制 | 可以 |
產品型號 | 440C,dc53,skd11,d2,CR12MOV等 |
可售賣地 | 全國 |
產品重量 | 過磅 |
產品顏色 | 工業面,光亮 |
適用領域 | 金屬制品,機械制造 |
是否進口 | 都有 |
質量認證 | |
工作溫度 | 耐高溫,耐磨 |
配送方式 | 可配送到廠 |
生產工藝 | 軋制 |
應用 | 塑膠模具鋼,冷擠壓模具,工程建筑 |
加工服務 | 可切割 |
倉庫 | 儲運庫 |


2023性價比高的#山南9CR18MO薄板廠家#服務好
<山南>天強特殊鋼有限公司
山南天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材,山南特鋼,精板,毛料,山南精光板,光圓,山南冷作工具鋼,薄板等,薄板:刨削加工薄板工件的平面是刨削加工中困難的工作。因為薄板工件散熱條件差,容易變形;裝夾力太大時也容易使工件變形,若裝夾力太小,又不便于刨削;如果薄板工件的定位表面不平直,裝夾時很難使它與工作臺面貼平,刨削時就容易因刨削力的作用而引起變形。總之,刨削薄板工件的特點是不易裝夾和容易變形。刨削薄板工件時所用的刨刀,應產生較小的刨削力和刨削熱,以減少工件因受力和受熱而變形。因此,刨削薄板工件所用的刨刀,其前角和后角都應比一般的刨包大些,過渡刃和修光刃要小些,以減小刨削力。此外,主偏角應小些,這樣在刨削時的進給力較小,以免工件頂彎,而背向力較大可將工件緊壓在工作臺面上。

山南天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸山南鋼材,冷軋板,山南精光板,冷作模具鋼,圓鋼,薄板等等。山南鋼板的厚度有哪些規格如下:1、薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米),中厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。2、鋼板按軋制分,分熱軋和冷軋。3、薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。鋼板是鋼材四大品種(板、管、型、絲〉之一,在發達 ,鋼板產量占鋼材生產總量50%以上,隨著我國國民經濟的發展,鋼板生產量逐漸增長。鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚度分為薄板和厚板兩大規格。

山南天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材,特鋼,精板,毛料,山南精光板,光圓,山南冷作工具鋼,薄板等,社會經濟建設和人們日常生活的各個層面 都缺少不了鋼鐵冷軋制品。由于冷軋產品品種多、工序繁、流程長、工藝復雜 因此它的生產是鋼鐵工業各工序中的重點、難點。又由于冷軋產品是一個鋼鐵聯合企業生產流程中終端的產品 它的品種數量、產量和質量水平反映了一個企業的鋼鐵大流程的完整性和市場競爭力。有觀點認為 冷軋薄板產品的技術和規模 反映了一個 鋼鐵工業實力的強弱。


山南天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸山南鋼材,冷軋板,山南精光板,冷作模具鋼,圓鋼,薄板等等。該類熱軋薄板用途很廣,大量應用于不需要深沖加工的各種薄板沖壓件及金屬制品如:機器外罩、開關箱、文件柜等,也常用作直縫焊管、螺旋焊管和冷彎型鋼的坯料。優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板。該類熱軋薄板主要用于機械、交通、航空工業的結構件用一般沖壓的金屬制品。合金結構鋼熱軋薄鋼板,該類熱軋薄板主要用于機械、建筑和交通等行業的結構件和零部件。

山南天強特殊鋼有限公司經營各種牌號,各種規格的模具鋼材,山南板材,不銹鋼,光圓,薄板等。有多種尺寸可選。山南薄板的介紹:鋼板是一種寬度與厚度之比很大的扁平斷面鋼材。所謂板材,通常是指那種剪切成定尺長度的產品而言,依厚度不同,鋼板大致上可分成中厚板、薄板與箔材三大類。一般認為,厚自0.2毫米至4.0毫米的板材屬于薄板一類;厚在4.0毫米以上劃歸中厚板;而厚度在0.2毫米以下的就籠統地算作箔材。厚度為0.2~4mm、以單張定尺供應的板材。生產方法主要分為熱軋和冷軋兩類。現代熱連軋機生產軋寬帶鋼的薄板小厚度為1.2mm。以疊軋方式熱軋則能生產小厚度為0.28mm的疊軋薄板。現代冷軋機生產的薄板,厚度更薄(0.2mm以下)且尺寸公差更為嚴格。
東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系,各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時,IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測,并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試,以確保來料品質均能達標。在生產過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢,同時,IPQC也不斷地在現場進行抽檢,發現問題及時處理。在出貨時,QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產品在出貨時,均能符合客戶要求。