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560mm毫米厚45#特厚鋼板現貨廠家 山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強度鋼板：Q345高強板，Q460高強板，Q550高強板，Q690高強板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬噸庫存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設備數臺~！可為用戶切割各種特殊規格，圖紙加工、

Q345B 化學元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N Ti V Nb 小值 - - - - - - - - - - - - - 值 0.2 0.5 1.7 0.035 0.035 0.3 0.5 0.3 0.1 0.012 0.2 0.15 0.07 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合GB/T 700和GB/T 1591的規定。 Q345B 機械性能 厚度（直徑、邊長） t mm 抗拉強度 σb Mpa 屈服點 σs Mpa 延伸率 δ % t≤16 470~630 ≥345 ≥20 16< t≤ 40 470~630 ≥335 ≥20 40＜t≤63 470~630 ≥325 ≥19 63＜t≤80 470~630 ≥315 ≥19 80＜t≤100 470~630 ≥305 ≥19 100＜t≤150 450~600 ≥285 ≥18 150＜t≤200 450~600 ≥275 ≥17 200＜t≤250 450~600 ≥265 ≥17 1、力學性能： ①厚度小于3mm的鋼板和鋼帶的抗拉強度和斷后伸長率應符合GB/T 700、GB/T 1591的規定，斷后伸長率允許比GB/T 700或GB/T 1591的規定降低5%( 值)。根據需方要求，鋼板和鋼帶的屈服強度可按GB/T 700、GB/T 1591的規定。 ②厚度不小于3mm的鋼板和鋼帶的力學和工藝性能應符合GB/T 700、GB/T 1591的規定。 2、工藝性能： 鋼板和鋼帶應做180°彎曲試驗，試樣彎曲壓頭直徑應符合GB/T 700、GB/T 1591的規定。如供方能保證冷彎試驗合格，可不作檢驗。 超寬特厚鋼板Q235BQ355B45號現貨切割下料

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。 是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。 鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。 鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。 薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。 超寬特厚鋼板Q235BQ355B45號現貨切割下料

Q235A和Q235B的區別：鋼材皆屬于碳素鋼。在 標準GB700—2006中，對Q235A和Q235B的材質區分主要在鋼材的含碳量方面，材質是Q235A的鋼材含碳量不大于0.22﹪，材質是Q235B的鋼材含碳量不大于0.20﹪；Q235A的材質不做沖擊實驗，Q235B的材質而是做常溫沖擊實驗，V型缺口。相對來說，材質是Q235B的鋼材的機械性能要遠遠優于材質是Q235A的鋼材。一般情況下，鋼廠在成品型材出廠之前都在標識牌上做了標識。用戶可以在標識牌上判別其材質是Q235A，還是Q235B，或其他材質。設計壓力P≤1.6MPa；使用溫度為0～350℃；鋼板厚度>=20mm Q235B元素含量 碳 C ：≤0.20% 硅 Si：≤0.35% 錳 Mn：≤1.4% 硫 S ：≤0.045% 磷 P ：≤0.045% 鉻 Cr：允許殘余含量≤0.30% 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30% 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 % 注：脫氧方法:F、b、Z 超寬特厚鋼板Q235BQ355B45號現貨切割下料

應用45#碳結板零件是機器中經常遇到的典型零件之一。，45#碳結板它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由 [1] 同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承 [1] 相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm 超寬特厚鋼板Q235BQ355B45號現貨切割下料
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