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噴砂工藝簡(jiǎn)介-噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料
噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、附近石英砂、附近金剛砂、附近鐵砂、附近海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾.
噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗,工具清理)相比有以下特點(diǎn):
一、附近噴砂處理是徹底、附近通用、附近迅速、附近效率 的清理方法.
二、附近噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接.
噴砂主要有以下應(yīng)用:
(一)工件涂鍍、附近工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料,達(dá)到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、附近鍍料的結(jié)合力.或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好.
(二)鑄鍛件毛面、附近熱處理后工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件、附近熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、當(dāng)?shù)赜臀鄣葰埩粑铮?并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用.噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達(dá)到美化裝飾的作用.
(三)機(jī)加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次.并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、當(dāng)?shù)馗泳?
(四)改善零件的機(jī)械性能
機(jī)械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面(基礎(chǔ)圖式),使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ),從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命.
(五)光飾作用
⑴對(duì)各種工件表面拋光,使工件表面更美觀.
⑵使工件達(dá)到光滑又不反光要求、當(dāng)?shù)丶催_(dá)到一定的表面粗糙度.
對(duì)于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光.如不銹鋼工件、當(dāng)?shù)啬局萍揖弑砻鎭喒饣?磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等
噴砂加工價(jià)格
磨料對(duì)清理效率的影響
磨料的品種非常多,主要有:鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求,選擇不同的磨料。原則上講,選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料顆粒小,效率比較高。由于壓送式噴砂機(jī)的噴嘴在6~12㎜ 之間,因此,磨料顆粒越大,通過(guò)噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少,單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越少,噴砂效率就低。反之,磨料顆粒越小,通過(guò)噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多,噴砂效率就越高。但是,如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜,猶如粉塵,撞擊工件 面的動(dòng)能很小,沒有力量,效率也會(huì)不高
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