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　冷拔圓鋼冷拉圓鋼與冷拔圓鋼的區別是?冷拔圓鋼(也有叫：冷拔圓鋼冷拉圓鋼、光圓)，是一種精度很高的圓鋼，材質是經過“調質”處理的，可以直接用來做軸，不需要再加工的2、對應的普通圓鋼，就是我們常見的用于建筑的圓鋼，供應的熱處理狀態是“正火”，無論是尺寸精度還是材質都是普通級別的 3、直徑Φ20的冷拔圓鋼冷拉圓鋼可以直接用來做軸，而稱之為“圓鋼”的Φ20圓鋼只能做建筑用鋼。冷拔圓鋼冷拉圓鋼與15Cr鋼相比，有較高的強度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達11～40mm，但韌性較差，此鋼滲碳時仍有晶粒長大傾向，降溫直接淬火對沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性;這種鋼大多用于制造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復雜而負荷不大的滲碳零件;對熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應進行高頻表面淬火，如模數小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調質狀態下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進一步增加鋼的屈服強度和抗拉強度。

冷拔圓鋼方鋼扁鋼方鋼六角鋼異型鋼批量角度變形的矯正時，可制成90°角形凹凸模具用機械壓、頂法矯正；少量的方鋼角度部分變形，可與矯直一并停止。當其角度大于90°時，將一肢邊立在平面上，直接用大錘擊打另一肢邊，使角度到達90°時為止；其角度小于90°時，將內角向上垂直放一平面上，將合適的角度錘或手錘放于內角，用大錘擊打，擴開角度到達90°。冷拉方鋼彎曲變形的矯正。用大錘矯正角鋼將冷拉角鋼放在矯架上，依據長度，一人或兩人握緊方鋼的端部，另一人用大錘擊中方鋼的立邊面和角筋位置面，請求打準且穩。依據方鋼各面彎曲和翻轉變化以及打錘者所站的位置，大錘擊打方鋼各面時，其錘把應略有抬高或放低。錘面與方鋼面的高、低夾角約為3°-10°。這樣大錘對方鋼具有推、拉作用力，以維持方鋼受力時的重心均衡，才不會把方鋼打翻和防止發作震手的現象。冷拉方鋼入庫后要經常檢查，如有銹蝕，應銹蝕層。一般方鋼鋼材表面于凈后，不必涂油，但對優質方鋼、合金薄方鋼板、薄壁管、合金方鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放。方鋼材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物。對銹蝕較嚴重的方鋼材，除銹后不宜長期保管，應盡快使用。版權：山東鑫澤金屬制品有限公司。

冷拔圓鋼加工工藝特點有：精度高、表面質量好。冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并因拔絲模孔存在鐵渣，使鋼絲表面擦傷的現象。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模孔進行冷拔。冷拉鋼產品具有以下優點：　　形狀規格多樣性　　通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。　　高度　　使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。　　表面光滑　　先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。　　材料大量節省　　冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。　　加工時間及加工機械節省　　由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。