球墨鑄鐵管管和配件之間連接的五中方式在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨可以降低管床和保護(hù)層制作的要求井蓋執(zhí)行EN124標(biāo)準(zhǔn)DN80-DN1200密封橡膠圈管件短管(承盤 插盤 雙承套管)三通:(雙承一插 三盤 三承 承插盤三通) 四通:(全承全盤十字管四通)彎頭(90°45°22.5°11.25°彎頭)大小頭漸縮管(雙承 雙盤 承插)等管件以上價格僅供參考也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能;GB/T 17459-1998球墨鑄鐵管瀝青涂層; 安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣產(chǎn)品組織細(xì)密、力學(xué)性能良好、無氣孔、無砂眼很好的履行運用不需要焊接而且受天氣影響小長度。

球墨鑄鐵管他還具有抗外壓性，可以降低管床于保護(hù)層制作要求，球墨鑄鐵管使管道鋪內(nèi)設(shè)既經(jīng)濟是又可靠;另外，外噴鋅，噴瀝的青漆，內(nèi)襯水泥等發(fā)措施保證了鑄管內(nèi)，DN250球墨鑄鐵管外抗腐蝕性。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，球墨鑄鐵管-球墨管-球墨鑄鐵管廠家-山東聊城格瑞管業(yè)有限公司與灰口鑄鐵管相比，強度大，的韌性好，管壁薄，金屬用量少，能承受較高的壓力，有效長度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P，G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷，低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水，按當(dāng)前國際上先進(jìn)的離心鑄造，退火工藝，水冷金屬型離心鑄管機澆鑄而成，經(jīng)過退火，承插口修整，水壓試驗，內(nèi)壁襯層水泥，水泥襯層養(yǎng)生，水磨水泥內(nèi)襯，外壁涂敷瀝青漆，瀝青漆烘烤，承口防銹處理，噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理，具有高強度，高延伸率，耐腐蝕的鋼筋鐵骨。

球墨鑄鐵管件在砂箱中可以有不同的放置位置，可采用底注式、側(cè)注式、頂注式、階梯式等不同的澆注方式，這些澆注方式各有各的特點。澆注系統(tǒng)的設(shè)置要考慮到模樣在砂箱中擺放的形態(tài)，原則是便于填砂緊實，形成合適的凝固方式，本著方便金屬液充型和熱解產(chǎn)物順利排出，防止鑄型潰散塌箱及粘砂、變形等缺陷，有利于造型時填充型砂。我們根據(jù)球墨鑄鐵管件的結(jié)構(gòu)特點和多年現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗，分別設(shè)計了幾種澆注系統(tǒng)方案，我們根據(jù)管件在砂箱中的具體狀態(tài)來確定澆注形式：一般采用階梯式、中注式或頂注式。橫澆道和內(nèi)澆道在球墨鑄鐵管件管體內(nèi)壁或承口（或法蘭）端面；直澆道設(shè)在橫澆道的交叉處。直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道=1：（4-6 一般氣孔內(nèi)壁光滑，而此類缺陷內(nèi)壁含有碳黑狀物質(zhì)，呈蜂窩狀，成片聚集，經(jīng)分析認(rèn)為此缺陷是在鐵液充型過程中部分泡沫塑料包裹在鐵液中未能排出，待鐵液凝固后所形成。應(yīng)從合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，使鐵液順暢充型來避免，當(dāng)形狀復(fù)雜時，可在形成缺陷處設(shè)置排氣冒口。

蓋包處理法大大減少了處理時的煙光污染，是一種節(jié)省球化劑、保證球化質(zhì)量的簡便工藝，值得推廣。在鋼液喂絲技術(shù)的啟發(fā)下，喂絲球化經(jīng)過試驗已成功用于新興鑄管公司等企業(yè)。喂絲球化是由喂絲機將合金包芯線連續(xù)不斷地向澆包底部送進(jìn)，進(jìn)行球化處理的一種工藝。使管道的柔性較好，球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運行的可靠性。因此，目前我國供水行業(yè)通常采用球墨管作為主管材。