• 
• 
• 
• 
• 

商洛90氫氧化鈣歡迎來電比表高（40）

用于 工業級氫氧化鈣制作中水泥：氧化鈣是制造水泥的關鍵成分。作為廉價且廣泛使用的堿。生石灰總生產中約50％在使用前轉化為。快速和熟石灰都用于飲用水的處理。石油工業：水檢測膏含有氧化鈣和酚酞的混合物。如果該糊劑與燃料儲罐中的水，則CaO。 與水反應形成。具有足夠高的pH值，使酚酞呈現鮮艷的，從而表明存在水。氧化鈣用于在Kraft紙漿廠的化學回收中從碳酸鈉再生。石膏：有考古證據表明，前陶器新石器時代B人類使用石灰石基石膏作為地板和其他用途，這種石灰灰地板直使用到十九世紀末。化學或電力生產：固體噴霧劑或氧化鈣漿料可用于在稱為煙道。 氣脫硫的過程中從排氣流中除去。采礦：壓縮石灰筒利用生石灰的放熱性來破碎巖石。以通常的方式在巖石中鉆出個孔，并將生石灰的密封筒放入并夯實。然后將定量的水注入筒中，并且所產生的蒸汽釋放以及更大量的殘余水合固體將巖石分開。

商洛豫北鈣業工業級氫氧化鈣占地面積大，一次性建設投資相對較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現有電廠在沒有預留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設投資比其它工藝也要高一些。吸收劑資源豐富，價格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90％以上，優者可達95％以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格 ，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高。 脫硫副產物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產建材產品和水泥緩凝劑。脫硫副產物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產物處置費用，延長灰場使用年限。技術進步快。近年來國外對氧化鈣濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創新，可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。

工業級氫氧化鈣可以用于防水材料，電廠脫硫等。用內襯聚乙烯塑料薄膜袋的塑料編織袋包裝，每袋凈重25kg。應貯存在干燥的庫房中。嚴防潮濕。避免與酸類物質共貯混運。運輸時要防雨淋。失火時，可用水，砂土或一般滅火器撲救。物理性質 　細膩的白色粉末。相對密度2.24。在空氣中吸收二氧化碳而成碳酸。 鈣。溶于酸，銨鹽，甘油，微溶于水，不溶于醇，有強堿性，對皮膚，織物，器皿等物質有腐蝕作用。它的水溶液俗稱石灰水。消石灰粉產物編輯復合堿名：代用堿（水處理專用）要成分：Ca(OH)活性白泥，硅藻土，活性碳，飽和堿溶液。 產方法：以天然礦物質為主要原料，經物化加工，激化活化改性，應用高新技術強化改型后與其它無機堿充分復合消化后分級粉碎，過篩而成的具有穩定結構和性能的新型堿性絮凝沉降劑。物化物性：細潤的灰白色油泥狀，呈強堿性。易溶于水，能溶于酸，甘油，糖或氯化銨的溶液中。溶于酸時釋放大量的熱。

另外 工業級氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳反應生成難溶于水的碳酸鈣，也有利于藥液附著于植物表面一段時間不被雨水沖掉。氫氧化鈣和二氧化碳的反應不論在化學實驗室還是在工農業生產中，或者在自然界都經常發生。經常被利用著。石灰沙漿砌磚抹墻的。 事實熟為人知，鮮為人知的是制糖工業中也發生這個反應：在制糖過程中要用氫氧化鈣來中和糖漿里的酸，然后再通入二氧化碳使剩余的氫氧化鈣變成沉淀過濾出去，這樣才能減少糖的酸味。⒐如果在消石灰粉溶液中繼續通入二氧化碳，會發現溶液先渾濁后澄清，這是因為二氧化碳會和碳酸鈣[CaCO繼續反應生成碳酸氫鈣。 。CaCO3+CO2+H2O=Ca(HCO而碳酸氫鈣[Ca(HCO是易溶的，所以溶液會再次澄清。加熱溶液又變渾濁，因為碳酸氫鈣受熱分解，生成白色沉淀物碳酸鈣。Ca(HCO2==CaCO3↓+CO2↑+H2O。

工業級氫氧化鈣又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末狀，生產原料十分廣泛，成本低廉，廣泛應用于食品、醫藥、化工及飲水處理等領域。 　　 　　 由于氫氧化鈣的溶解度比氫氧化鈉和氫氧化鉀的小很多，因而其溶液的腐蝕性和堿性也相對較小，所以在食品中可用作酸度調節劑，起緩沖、中和、固化等作用。食品級氫氧化鈣活性比較高，結構比較疏松，純度高，白度較好，雜質含量少，不含Pb、As等有害元素。 氫氧化鈣干法生產工藝 　　 　　 合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右，經由斗式機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入預消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機完成消化過程。消化好的石灰由消石灰機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據用戶需要再進行分包裝。 　　干法生產氫氧化鈣是目前常見的加工方式，可實現自動生產，生產過程環保，產量大，質量穩定，生產的氫氧化鈣產品無雜質，活性好等優點，逐步成為主流的加工工藝。 　　 　　干法工藝生產的氫氧化鈣產品比乳狀氫氧化鈣應用更廣泛，主要用于化工、環保、建筑、食品、醫療等多個域，另外儲存、運輸也比較方便。 氫氧化鈣濕法生產工藝 　 　原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　 破碎后的生石灰經斗式機，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸汽），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環化下水）。 　　 　　消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。 　　 　　經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環化塔，為更好的滿足環化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸汽。