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電工鋼性能的要求 主要是:鐵損低,這是硅鋼片質量的重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號,鐵損愈低,牌號愈高。較強磁場下磁感應強度(磁感)高,這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數。沖片性好,對制造微型、小型電動機更為重要。表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性。基本無磁時效。硅鋼片一般隨硅含量提高,鐵損、沖片性和磁感降低,硬度增高,.工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應當愈薄。
電工鋼絕緣涂層種類 ?涂層代碼 特征 半有機薄涂層 A 改善沖片性,并有良好的焊接性 半有機厚涂層 H 沖片性好,層間電阻高半有機無鉻薄涂層 K 涂層中不含六價鉻,具有良好的焊接性半有機無鉻厚涂層 M 涂層中不含六價鉻,具有良好的絕緣性能半有機無鉻極厚涂層 J 涂層中不含六價鉻,具有極好的絕緣性能半有機無鉻超厚涂層 L 涂層中不含六價鉻,具有極高的絕緣性能 自粘接涂層 Z 固化后具有良好的后粘接性能,鐵心固定強度大
電工鋼自粘接涂層 Z自粘接涂層為有機成分,具有很高的層間電阻。但有異于前述六種涂層,它在鋼卷交貨時并不是完全狀態,需要用戶使用的工藝加工才能達到設計效果。產品特點:其固定方式和常見的鉚接、焊接、螺栓方式不同,剛度、強度更高,振動和噪音小。交貨狀態:涂層還沒有發生完全固化,具有進一步粘接、固化的活性,涂層硬度、耐蝕性尚沒有達到 。使用方式:用戶使用時,先將鋼板沖制成芯片,然后加壓固定成型,在保壓條件下入爐加熱固化,芯片彼此粘接在一起,形成整體。用戶固化的工藝:溫度為160~230℃,模具壓緊的壓力為0.3~3Mpa,時間保持1~3h。固化后,涂層處于終穩定的狀態,涂層硬度、強度、粘接力達到 。涂層時效時間:該鋼卷倉儲有效期為半年。涂層缺點:該涂層不能承受正常的應力退火溫度。適用于該涂層的工作溫度通常不超過190℃。(該涂層能耐受150℃的長期工作溫度)
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冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等;冷軋單取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無線電高頻變壓器。硅鋼片,它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5~4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和大的磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的1%。冷軋無取向電工鋼