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二、果殼顆粒活性炭的用途： 果殼活性炭廣泛應用于生活、工業、液相吸附、水質凈化、氣相吸附。特別適用于電廠、石化、煉油廠、印染紡織業、食品飲料、醫藥用水、電子高純水、生活飲用水、工業中水回用等行業。更能有效吸附水中的游離氯、酚、硫、油、膠質、農藥殘留物和其他有機污染物，余氯、半脫氯值，以及有機溶劑的回收等。
三、果殼顆粒活性炭的注意事項：
1、果殼活性炭在運輸過程中，防止與堅硬物質混狀，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影響質量。果殼活性炭
2、儲存應儲存于多孔型吸附劑，所以在運輸儲存和使用過程中，都要 防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。
3、防止焦油類物質在使用過程中，應禁止焦油類物質帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。 有除焦設備凈化氣體。
4、防火活性炭在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火、活性炭再生時避免進氧并再生徹底，再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。
四、果殼顆粒活性炭主要技術指標：
碘 值 > 900mg/g 容重 0.45-0.55g/cm3
比表面積大 ≥1000m2/g 干燥堿量 ≤10％
總 容 積 ≥0.9cm3/g 強 度 >88％
笨 吸 附 率 ≥450mg/g PH 值 ≈7
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聚丙烯酰胺PAM物理性質及使用特性
1、物理性質：分子式(CH2CHCONH2)r
PAM是一種線型高分子聚合物，它易溶于水，幾乎不溶于苯、乙苯、酯類、丙酮等一般有機溶劑，其水溶液幾近透明的粘稠液體，屬非危險品，、無腐蝕性，固體PAM有吸濕性，吸濕性隨離子度的增加而增加，PAM熱穩定性好;加熱到100°C 穩定性良好，但在150°C 以上時易分解產生氮氣，在分子間發生亞胺化作用而不溶于水，密度(克)毫升23°C 1.302。玻璃化溫度153°C ，PAM在應力作用下表現出非牛頓流動性。
2、使用特性
絮凝性：PAM能使懸浮物質通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。
粘合性：能通過機械的、物理的、化學的作用，起粘合作用。
降阻性：PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入量PAM就能降阻50-80%。
增稠性：PAM在中性和酸性條件下均有增稠作用，當PH值在10°C 以上PAM易水解，呈半網狀結構時，增稠將更明顯。
3、PAM的作用原理簡介：
絮凝作用原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質，特別是動電位，粘度，濁度及懸浮液的PH值有關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能速動電位降低而凝聚。
吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。
表面吸附：PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。
增強作用:PAM分子鏈與分散相通過各種機械、物理、化學等作用，將分散相牽連在一起，形成網狀，從而起增強作用。
聚丙烯酰胺主要用途：
聚丙烯酸胺(PAM)分子量高，水溶性好，可調節分子量，并可以引進各種離子基團以得到特定的性能。低分子量是分散材料有效增調劑或穩定劑，高分子量是重要的絮凝劑。
它可以制作出親水而水不溶性的凝膠，它對許多團體表面和溶解物質有良好的粘附力。由于以上性能PAM廣泛應用于絮凝、增稠、減阻、凝膠、粘結、阻垢等領域。
二、主要技術指標
外觀：白色顆粒
固含量：≥88% 分子量：600-2000萬 陰離子：離子度：20%-30%(可調) 陽離子：離子度：5--60% 非離子：離子度1-4%
2、各種油污，有機、無機、污水、復雜污水的處理。在PH變化不定的污水系統中，單一離子聚丙烯
酰胺使用效果遠遠比不上兩性離子的協同效果，如果把陽離子聚丙烯酰胺與陰離子聚丙烯酰胺配合使用則
會發生反應產生沉淀。所以兩性離子產品為理想。
3、用于污泥脫水。
4、用于造紙助劑
一般作絮凝劑使用。[鏈接]
1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工業上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產品。
1．2丙烯酰胺的合成
1．2．1硫酸水合法生產聚丙烯酰胺
[句子]
1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結晶分離出丙烯酰胺產品和副產品硫酸胺。
該法優點是易制得結晶單體。主要缺點是：原料丙烯腈等消耗定額高，產品純度低，收率低，產生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環境。
1．2．2催化水合法生產聚丙烯酰胺
上世紀70年代初，美、日兩國先后開發了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學公司和El本東亞化學公司于1972年分別實現工業化。
催化水合法比硫酸水合法產品純度高，基本無三廢，易實現工業化。目前世界上主要采用催化水合法生產丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學公司為代表的是固定床連續催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一
Zn骨架銅催化劑固定床連續催化工藝。
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