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無縫管生產法是用穿孔等方法生產無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、本地穿孔、軋管、均整、定徑、減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序,常用的穿孔機是二輥斜軋穿孔機。它由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、本地兩個固定不動的導板和一個位于中間的、附近軸向固定的隨動頂頭,構成一個環形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個同向旋轉的軋輥作用下,一面旋轉,一面前進,逐步進入變形區。在變形區內,由于軋輥的作用具有載荷集中的性質,在管坯的中心產生復雜的拉壓組合的應力狀態,切應力使金屬產生滑移和微裂紋,拉應力使微裂紋擴展為裂縫,裂縫進一步擴展并相互連通形成孔腔。孔腔遇到頂頭被沖擴、同城定型,因而沿管坯的軸向形成一個通孔,此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機,在軋輥和頂頭的作用下,毛管壁厚變薄,外徑減小,壁厚趨于均勻。再經進一步的均整、本地定位、減徑,就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經冷軋可以提高尺寸精度和機械性能;經旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管;經冷拔可以得到細管、本地毛細管和各種異型斷面的鋼管。



無縫管的種類無縫管根據用途、外形和材質的不同,可以分為多種類型。按用途分類一般用途無縫鋼管:用于輸送流體、本地結構零件等,如輸送水、當地氣管道和結構件等。專用無縫管:用于鍋爐、地質勘探、當地軸承、同城耐酸等特殊用途。如鍋爐用無縫鋼管、本地地質用無縫鋼管和石油用無縫鋼管等。按外形分類圓形無縫管:常見的一種,用于各種流體輸送和結構件。異形無縫鋼管:包括方形、附近橢圓形、當地三角形,六角形、瓜子形、同城星形等多種復雜形狀,用于特殊用途。按材質分類普通碳素結構鋼管:用于一般流體輸送和結構零件。低合金結構鋼管:具有較高的強度和韌性,用于高壓和高溫環境中的流體輸送。合金結構鋼管:具有優異的機械性能和耐腐蝕性,用于制造精密機械零件和液壓設備等。不銹耐酸鋼管:具有優異的耐腐蝕性能,用于輸送腐蝕性流體。




無縫管,作為一種重要的工業材料,廣泛應用于各個領域,從機械制造到石油鉆探,從船舶制造到鍋爐制造,其重要性不言而喻。本文將從無縫管的定義、同城生產方法、附近種類、附近應用領域以及常見問題和解決方法等方面,為您詳細介紹無縫鋼管的小知識。一、當地無縫鋼管的定義無縫鋼管,顧名思義,是指沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。它是由整支圓鋼穿孔而成,表面沒有焊縫。無縫鋼管通常是用鋼坯直接軋制而成,具有較高的強度和耐高壓能力,因此被廣泛應用于高壓、高溫環境中的流體輸送和機械制造等領域。無縫鋼管的制造原料包括普通碳素結構鋼、低合金結構鋼、當地合金結構鋼、同城不銹耐酸鋼等。根據生產方法的不同,無縫鋼管可分為熱軋無縫鋼管、附近冷軋無縫鋼管、附近冷拔無縫管、本地擠壓無縫管等。無縫管的規格用外徑和壁厚來表示,其外徑和壁厚的范圍較廣,能夠滿足不同領域的需要。




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擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔,再用擠壓機擠壓成鋼管,這種方法比斜軋法效率低,適用于生產高強度合金鋼管。斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱,生產的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產的鋼管有時候可根據需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法:一種是冷拔法,就是將鋼管通過拔管模拉拔,使鋼管逐漸變細、附近伸長;另一種方法是冷軋法,它是將孟內斯曼兄弟發明的熱軋機應用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工,可以進步鋼管的尺寸精度和加工光潔度,改善材質的機械性能等。生產工藝播報編輯鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的,張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的條件下,焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上,再經張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管,采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ,通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優于同類無縫管。



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