精密管和企業對在建精密管、手續不全的精密管抓緊簽訂增減掛鉤協議，繼續抓好煤炭減量化生產措施的落實。會議還指出，各地要嚴格執法，堅決查處各種形式違法違規問題。充分運用地區自查、部門核查、媒體暗訪等多種形式，深入開展淘汰落后產能、違法違規建設項目清理和聯合執法“三個專項”行動。同時，要落實月度報告通報制度，要按照時間節點及時、認真上報。精密管要嚴格執行關于化解產能過剩的有關規定，切實做好產業過剩的化解 精密管生產企業約240多家 精密管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35％，＜φ159-650的，占25％。從品種看，一般用途管190萬噸，占54％；石油管76萬噸，占5.7％；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3％；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4％。精密管的原料是精密管坯，精密管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.精密管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。 精密管一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，精密管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。

精密管銑邊機將制管用的板料的兩側面進行機械加工,并使兩板邊的平行度達到規定的公差范圍內，為制造出高精度的鋼管做準備。使精密管板邊具有精密管將成型鋼管半徑相等曲率半徑，精密管預彎邊機：將銑邊機加工出兩邊焊接坡口的精密管板邊進行預彎。防止成型機成型成型鋼管中產生過長的直邊，保證精密管的圓度。全自動鋼管成型機：完成對各種金屬板料的彎曲成型。 進行進一步的合縫和預焊，鋼管預焊機：將成型機成型合格的開口管坯,為內、外焊做準備。焊接小車運送工件沿軌道行走，雙絲內焊機：用于對大口徑進行自動埋弧焊接,配合主機實現對工件的焊接。焊接小車運送工件沿軌道行走，雙絲外焊機：用于對進行自動埋弧焊接,配合主機實現對工件的焊接。 鋼管圓度，鋼管精整機：對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加強大壓力,使之達到有關規范和使用要求。龍門移動式感官矯直機：用于鋼制圓柱型管的矯直。平頭倒角機：將端部按規定的鈍邊以及坡口角度進行倒角。提高鋼管尺寸精度。鋼管擴徑機：應力。檢查鋼管規定壓力下有無滲透缺陷，3000T水壓試驗機：對焊管進行水壓試驗。焊接應力及成型應力，從而保證鋼管使用性能。

精密鋼管1中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。 檢查膨脹系數的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對無錫精密鋼管進行預處理的工藝方案；研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律；確定了無錫精密鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規正火工藝可完全無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30％,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開裂現象。 膨脹系數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘余應力。