活塞式靜音無油空壓機 工作原理 無油靜音空壓機工作原理:無油靜音空壓機是屬于微型往活塞式壓縮機，電機單軸驅動壓縮機曲軸旋轉時，通過連桿的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復運動。由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。 活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內的工作容積逐漸增大→氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到 時為止，進氣閥關閉→活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現。 即：活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼實現進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結構設計使壓縮機氣體流量在額定轉速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。 整機工作原理：電機運轉，空氣通過空氣過濾器進入壓縮機內, 壓縮機將空氣壓縮，壓縮氣體通過氣流管道打開單向閥進入儲氣罐,壓力表指針顯示隨之上升至8 Bar,。大于8 Bar時, 壓力開關感應道壓力后自動關閉,電機停止工作, 同時電磁閥將壓縮機機頭內氣壓排至0。此時空氣開關壓力宣示、儲氣罐內氣體壓力仍為8 Bar，氣體通過球閥排氣驅動連接的設備工作。儲氣罐內氣壓下降至5 Bar時，壓力開關通過感應自動開啟，壓縮機重新開始工作 [1] 。

活塞式靜音無油空壓機 對比 活塞無油靜音空壓機　舉例說明：盡管對于生產企業(yè)來說，雙螺桿無油靜音空壓機主機和關鍵控制部件生產的技術和資金門檻很高，生產很不容易。但對于用戶來說，由上表的分析可知，在雙螺桿無油靜音空壓機的適用范圍里，與相應的活塞式無油靜音空壓機比較，雙螺桿的 缺點是購置成本高，但是，這完全可以從雙螺桿的低使用成本和高壽命中得到彌補，實際上，購置成本只占整個成本很小的比例。下面舉例說明。如果有一個用戶，要買一臺20m/min，0.7MPa的無油靜音空壓機，計劃使用十年，運行時間折合滿載30000小時，我們給他們設計兩種方 選無油靜音空壓鍵要素 1．壓縮空氣用途。 2． 使用壓力。 3． 與離峰的需求風量。若 與 使用壓力差達3bar時，就必須考慮“高低壓分流”，然后根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的無油靜音空壓機，如“基載”使用離心式（單機>75CMM）或螺旋式（單機<60CMM）：“變動負載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應。 4．依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過濾器，過好的質量浪費能源，不足的質量影響制程，必須慎重考慮。 5．無油靜音空壓機的控制技術日新月異，“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監(jiān)控”等技術，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費（節(jié)約電費25-40%），減少備機容量與投資（15-30%），穩(wěn)定 供氣壓力（正負0.1bar）。 6．運轉效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量，重點是實際的“性能曲線”與“每馬風量”。 7．安裝考慮機房空間的大小，通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有較低的安裝、保養(yǎng)與控制成本，也可以減少外圍設備。 8．至于，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風：水冷是運轉溫度不受環(huán)境的影響，有利無油靜音空壓機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點。 9．電源規(guī)劃電壓需求與電壓降的穩(wěn)定必須要求，離心機通常為高電壓，完全不能移動，啟動時對電網會造成沖擊，應該保持經常性運轉。 10．維護機房要有適當的保養(yǎng)空間及必需的吊運設施與出入信道，工程人員與保養(yǎng)也應該施予不同的維修專業(yè)訓練。 知名無油靜音空壓機 阿特拉斯科普柯、英格索蘭、壽力、復盛、漢鐘精機、優(yōu)耐特斯、康普艾、伯格、昆西、日立、艾高、博萊特、開山、美的正力、百堅等等，都是比較知名的品牌。