柔性精密無縫鋼管有四層結構，內部一層是擠壓成型的熱塑性管，在傳輸液體中起密封作用;中間兩層襯里用的是填充碳的聚乙烯管，它具有抵抗長期受紫外線輻射的能力，并能排除外部靜電。外一層是擠壓成型的厚外部護罩，用于保護管子底層不受外部影響。標準柔性精密無縫鋼管適用的額定壓力符合 ANSI 的分類，如等級 300 相當于 5.15MPa ;等級 400 相當于 6.89MPa ;等級 600 相當于 10.3MPa 。海上柔性精密無縫鋼管的設計依據是 API 17J 、 17K 和 RP 17B 。陸上用柔性精密無縫鋼管的設計標準稍偏離了 API 標準的要求，使用 API 17J 分類方法和材料，其壓力、拉力和破壞極限均在規定的范圍內。試驗是按照 API RP 17B 的要求進行的。終端配件的設計要能滿足維持結構的完整性，確保內、外擠壓成型層密封的要求，并且能夠保證將拉力和壓力負載傳遞到管子結構上。終端配件的樣品經過 和軸向拉力試驗.
精密無縫鋼管材料的強度和硬度增加，塑性變形再結晶溫度，但塑性和韌性下降。也被稱為冷作硬化。原因是，精密無縫鋼管的塑性變形過程中，晶粒滑移，出現位錯纏結，細長，破碎和纖維化的糧食，內部精密無縫鋼管產生的殘余應力。度與加工和表面層的加工和硬化層深度來表示通常比淬火硬度。

精軋管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精軋管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精軋管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
 
常用材質：精軋管的常用材質為10 、20 、35 、45 。可生產的材質則很多，鋼只要是不太硬，基本都可根據需要進行生產。如：10 ，35 ，16Mn，40Cr.精軋管的制作程序是比較繁瑣的，生產的狀況也是比較好的，性能是比較優越的，在使用上也是不斷地進行發揮出來良好地作用的，因此的話精軋管從某種意義上來說是一種良好的鋼材類型。
 
 大多數的精軋管是可以進行加工的，在加工的時候一定要和廠家說清楚您的用途是什么，需要什么規格和型號的，加工的方式和溫度都要說清楚，這樣的話廠家可以根據您的描述進行自由去選擇加工的方法和方式以及結構。精軋管是我們比較熟悉的，在加工的時候一定要附帶您的聯系方式，還有相關的精軋管的郵寄地址等等。

冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。

  生產需要注意控制：毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無縫鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
  退火在所有的冷軋管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精軋管需要配置無氧化光亮退火爐設備。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl  應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區別，軋制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產冷軋精密無縫鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。