• 
• 
• 
• 
• 

銅排又稱銅母線、銅母排或銅匯流排、接地銅排，是由銅材 質制作的，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長導體，在電路中起 運送電流和銜接電氣設備的效果。 現在銅母線的質量要求履行的 是 GB/T 5585.1-2005 標準。 常用工業用純銅按所含雜質的多少，分為 1 號、2 號、3 號、 4 號 4 種牌號。1 號銅(代號 T1)含雜質總量不大于 0.05％，2 號 銅(代號 T2)含雜質量不大于 0.1％，3 號銅(代號 T3)含雜質總量 不大于 0.3％，4 號銅(代號 T4)含雜質總量不大于 0.5％。電線、 電纜大多是用 T1 或 T2 號銅制作的。
  規格型號：厚度*寬度*長度。厚度一般為 3、4、5、6、8、10 等， 寬度可按需方要求制作， 長度一般為 6 米， 首要規格如下： 3*15、 3*20、 3*25、3*30、3*40、4*30、4*40、4*50、5*40、5*50、5*60、6*50、 6*60、6*80、8*60、8*80、8*100、8*120、10*60、10*80、10*100、 10*120 等 依據銅排原料的不同現貨價也就不同。 銅排一般報價為 60-80 T3 元每千克，也就是 60000-80000 元/噸，加工費一般為 2000-4000 元/ 噸。

配電柜紫銅排在沖壓加工過程中常見質量問題

銅軟連接應用于新能源汽車鋰電池包的連接導電使用，在銅排的兩端都有螺絲孔，在批量產生中，會因為種種原因造成產品不良，從而影響使用。為了在加工過程中避免質量問題，加工制造企業必須有規范的流程與質量管理，才能制造出高質量標準的軟銅排。

  銅軟連接在加工過程中常見質量問題如下：

  沖孔加工質量問題：

  1、孔徑超差

  原因：沖頭磨損

  解決：定期檢查沖頭磨損狀況加工尺寸首件檢驗、巡檢，用精密治具來產品的質量測試。

  2、沖孔位置錯誤

  原因：兩端焊接長度相近、鎳片等長，孔徑相同，而孔邊距不同，沖孔時容易混淆

  解決：變更其中一端鎳片長度，以區分沖孔端，以便防呆檢驗員按新版圖紙做首件檢驗、巡檢

  3、沖孔外觀不良

  原因：模具表面有異物，模具磨損

  解決：定期檢查、清理，目測、首件檢驗、巡檢

  在軟銅排的生產過程中，每一個環節都要有嚴格的規范作業指導與質量管理流程，這樣才能確保每一個環節都不會出現質量問題，從而做出高質量的產品。

其它新聞：

銅軟連接焊接時常見的幾大質量問題

軟連接生產中需要外協的工藝有哪些？

環氧樹脂涂層噴塑銅排的主要特點與優勢

.關于銅排制造加工工藝有了理性和實踐的操作經歷; 
1.銅排制造人員的根本要求
  制造人員有必要通過銅排加工訓練。 制造人員有必要邏輯思維才能較強(需具有必定的天分條件)。 制造人員有必要有必定的膂力。 制造人員有必要能吃苦耐勞。 
2.銅排加工設備的操作及維護
  制造人員有必要徹底依照設備的操作說明書來操作，不得違規操作形成人員、設備的損害損壞。 銅排機的模具以及配件要堅持無缺。 設備有必要定時保養。 設備的保養準則要完善。 多工位母線加工機 初次開機前有必要先給油箱注油，避免損壞油泵。 有必要仔細閱覽運用說明書，了解機器的結構、功能和操作辦法。 不要帶圍巾或川大衣之類的衣服操作。用正確的辦法進行作業，以便在發作缺點時趕快泊車和脫節風險。 假如環境溫度低于0℃時，作業前應先開機空起色分鐘。 裝置、調試(對模、調整刀片空隙)或拆開模具，有必要由了解機器的人依照規則的規程進行。 當機器開動時，切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間，避免發作事端。 全部雜物及 東西勿放在作業臺上，避免軋入模具或刀口而形成事端。 因為本機器可多人操作，所以有必要有專人擔任指揮出產。 必定要依據銅排(或鋁排)的厚度挑選號剪切刀片和沖模的空隙及折彎圓角半徑。 在替換模具時必定要停機，避免發作風險。 在操作時，拿著工件等候滑塊下行時有必要當心。 應定時查看刀片和沖模刃口尖利程度，入發現刃口變鈍，應及時修磨或替換。 堅持油液清潔幾油路曉暢，每班給各單元運動部件加潤滑油。 電氣與液壓元件有必要保證動作靈敏與方位正確，發現不正常現象時有必要當即泊車查看。 不作業時關斷各單元作業按鈕，關斷操作盤上的電源開關。 

銅排移動應單件進行，如需疊加則應采納離辦法堅持銅排表面光潔平坦。 銅排的寄存貨架的觸摸面有必要是木質的或橡皮的。 移動銅排應戴手套，以防銅排氧化。 銅排在收取和制造過程中不允許直接觸摸地上，制造區域應有木質的或橡皮的寄存處。 銅排的發貨應標識清楚，便于現場裝置。 
4.銅排的制造
  準備好銅排制造必備東西，削減銅排的制造差錯。 銅排下料的核算充分利用勾股定理。 銅排的核算要注意加減銅排的厚度，削減制造差錯。 銅排下料應考慮銅排在柜內的合理走向。 主母銅排下料的核算要充分利用柜體分化線。 銅排的核算要注意卷尺測量時是否是從100mm 處開端測量，核算時要減掉100mm 的差錯。 銅排下料應考慮是否有廢排可利用。 加工銅排應戴手套，以防銅排氧化。 銅排沖孔應打樣沖眼。 銅排的畫線運用的角尺要貼緊銅排。 銅排的折彎應考慮銅排機的小折彎間隔50mm。 線的擺放(面臨屏盤以柜的正事方向為準)。A，B，C，(黃，綠，紅)相的擺放由上向下;由內向外; 由左至右，零母線N 排、地母線PE 排在柜體的下方，地線在前，零線在后。 相間電氣空隙間隔堅持在20mm 以上，低于20mm 選用隔板阻隔。 母線固定件應契合3c 要求。 主母排柜內安置應盡量簡略流通，折彎處堅持共同，應在銜接排30mm 處折彎比較漂亮。 現場母排作為柜體進線則為柜體上進線，應將結構斷路器的進線端引出柜頂200mm 便于現場銅排銜接，N 排也要同時引出。 現場電纜作為柜體進線則為柜體下進線，應將結構斷路器的進線端引出朝下，引出銅排相間接線間隔應大 于50mm 便于現場電纜銜接，電纜銜接孔的多少依據結構斷路器的額定電流安數決議，每500A 沖一個孔， 如2000A 沖四個孔。 孔眼直徑不得大于銅排寬度的1/2，加工應保證方位正確、筆直，不歪，孔眼間彼此間隔的差錯不該大 于0.5mm。 銅排的折彎視點不得小于90°。成形后，曲折處不該有裂紋或折皺，不平坦度不大于1mm。 矩形銅排應進行冷彎，不得進行熱彎。 銅排應削減直角曲折，曲折處不得有裂紋及明顯的折皺;多片母線的曲折度應共同。 銅排改變90°時，其改變部分的長度應為母線寬度的2.5-5 倍。 矩形母排的搭接銜接:應契合下面附表3 要求;當母線與設備接線端子銜接時，應契合現行 標準《變 壓器、高壓電器和套管的接線端子》的要求。 操作臺箱構架上應設有不小于2mm×15mm 的接地銅排。 接地銅排上的端子允許多根導線共用一接地螺絲。 接地排和接地線的截面為主回路銅排及導線截面的1/2~1/4。
5.帶電母線的防護
  母線室與開關室應以有絕緣板或金屬板阻隔，以防入柜檢修、檢測時，誤觸帶電母線，保證人身。 開關室帶電線應有熱收縮管或絕緣板防護。 柜內設備與帶電母線電氣空隙小于30mm 應有熱收縮管維護。 柜門與帶電母線應有有機玻璃板或PC 板防護。 有機板的制造應規整漂亮。