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鋼筋直螺紋套筒連接是一種通過冷作硬化加工方法,采用專用的滾軋機床對鋼筋端部進行滾軋,使待接鋼筋端頭產生塑性變形并形成螺紋,再用與其螺紋相應的內螺紋套筒將兩根鋼筋套筒連接到一起的機械連接方法。供貨時要同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應注意:①檢驗報告中要詳細記載接頭試件基本參數;②檢驗報告不得超過4年;③僅標準型接頭需要做型式檢驗報告;④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用,反之則不允許。



鋼筋套筒滾壓直螺紋連接工藝流程:鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接2、操作工藝:鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓,螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒有被切削掉,而是被擠出來,加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化,強度約提高6%—8%,使螺紋對母材的削弱大為減少,其抗拉強度是母材的97%—,強度性能十分穩定。套筒質量要求:① 連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。② 牙型規格檢查合格,用直螺紋塞規檢查尺寸精度。③ 各種型號和規格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

