為了更好地進行鋼筋以及鋼筋籠的生產工藝，現階段我國在進行鋼筋生產過程中基本都會使用滾焊機進行操作，這對于我國鋼筋生產的效率有了極大的提高。滾焊機的良好優勢主要體現在以下幾方面：
  1.加工質量穩定可靠。使用鋼筋籠滾焊機進行鋼筋的生產時，由于數據的統一，所以生產出來的鋼筋籠不管在質量還是直徑大小等方面都是非常統一的，這就大大提高了我國鋼筋籠的總體質量。鋼筋籠繞筋機
  2.節省材料。傳統的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費。而使用鋼筋籠滾焊機進行操作時，不需要在進行搭接工作，所以就可以大大節省了鋼筋原料，降低了生產成本。

 

  4、生產速度不同。一般而言如果工人能夠提前把加強圈和主筋焊接好供鋼筋籠繞筋機生產的話，鋼筋籠繞筋機的生產速度要高于鋼筋籠滾焊機。
      5、需要工人數量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個工人就可生產，2人上料和準備加強圈，一人操作設備進行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些，需要工人把主筋和加強圈焊接好，供鋼筋籠繞筋機使用，大概需要4人，再加上一個人操作設備焊接。共需要5人操作。
      6、設備占地面積不同。拿標準長度的設備而言，都是可以制作12米長度的鋼筋籠。鋼筋籠滾焊機要占地長度27米，鋼筋籠繞筋機只需要占地13米左右。
  7、設備適用范圍不同。鋼筋籠滾焊機分1.25型1.5型1.6型2.0型2.2型2.5型3.0型等型號。比如2.2型可以生產2.2米直接以下所有直徑的鋼筋籠。可生產鋼筋籠的長度可以根據施工現場的要求加長設備。

（鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機即“鋼筋籠成型機”的工作原理.是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有保證，這方面從技術上不存在任何問題。

鋼筋籠繞筋機2008年在國內市場推出的全自動鋼筋籠滾焊機，結束了手工綁扎籠子的歷史，并獲得了 一級工法，目前在國內的重點工程中已普遍采用了這種作業方式。公司多個創新產品其技術含量和市場價值都非常高，為公司的發展奠定了堅實的基礎。管理是公司 核心競爭力，管理的核心是人才，公司培養的管理人才層出不窮，在不同崗位上發揮了重要的作用，實行的現代企業管理模式，在企業管理上采用了OA、ERP、CRM、MERP等科學管理軟件，促進了企業管理的現代化、科學化，以快的速度滿足客戶的需求。

 

高速鐵路、高速公路工程項目數量的不斷增多，無疑極好地帶動了新式鋼筋籠滾焊機的應用和普及，但在設備操作、保養這一塊，如若不進行有效的管理也將會對其生產效能產生很大的影響，因此，如何科學地操作與維護保養鋼筋籠滾焊機，進而達到延伸設備使用壽命，提高工程施工效率的目的，這將是本文主要談論的問題：
操控鋼筋籠滾焊機不能大意的幾點事項當編織到設定長度時應停止編織;工作時觀察通電時間和電極是否正常;編織結東后應先打開夾具，再卸下鋼筋;接通氣路，檢直牽引架托架動作是否靈活;編織機發生故修理及保養時應切斷電源;爭滾焊機工作時，操作人員須戴好防護眼鏡；鋼筋籠繞筋機；
鋼筋籠滾焊機每天結束之后也要記得進行一個檢查，這個是為了看一下有沒有進行斷電，以免在不知情的情況下發生危險。

泉州鋼筋籠繞絲機支持定制 建貿機械設備有限公司

 
生產工藝成熟，先進的設備加工機具是保證產品質量的關鍵。公司投資數千萬元建立了數控機械加工中心，保證了高質量產品的生產和新產品的試制，具備年生產各類數控鋼筋加工設備1000臺套的加工能力。業務范圍廣泛，公司業務兩條腿走路，既有高端智能設備制造，又有智能化鋼筋制品加工。通過鋼筋制品加工業積累了豐富的實際生產經驗，體驗智能化裝備存在的問題，以便為用戶提供更好的服務，不斷改進和設備制造水平。目前公司業務已涉及高鐵、橋梁、地鐵、機場、核電、地下管廊和裝配式住宅等行業，有能力為10萬噸~100萬噸級智能鋼筋加工配送中心提供交鑰匙服務。
2011年12月下屬連環裝備有限公司與江西理工大學聯合，在公司設立了教學科研實踐基地。2013年12月連環裝備有限公司批準為 級高新技術企業，

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