本發明所達到的有益效果：本發明的閥門制作方法，采用精煉的鋼液，同時在澆注前進行孕育，澆注后得到的閥門表面縮孔少，內部氣孔少；同時，整體硬度差別小，分階段冷卻和回火處理了閥門表面的硬度；后采取了除油處理，閥門整體干凈，光亮。 　　本發明的精煉劑組分簡單，能夠去除鋼液內的雜質，鋼液純度，保證鋼液的表面均勻；本發明的孕育劑組分簡單，能夠細化晶粒，晶核形成，閥門本身的硬度；本發明的除油劑組分環保，除油效果好，對環境污染小。 　　實施例1一種閥門作方法，包括以下幾個步驟：制作模具：根據閥門的形狀制作模具，模具上設置有冒口和澆口；型砂造型：在模具周圍采用耐熱型砂制作砂型，取出模具，得到砂型；熔煉：將鋼材置于三相?。

　　通常從經濟性考慮，公稱通經等于或大于50mm的閥門采用鑄造，小于50mm的采用鍛造。但是，隨著現代鑄、鍛的發展，已經逐步突破這種限制。鍛造閥體已向大口徑方向發展，而鑄造閥體逐漸向發展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，擁有造而定。 　　閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經小的稱為縮徑式。縮徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，至閥座處縮小到。 　　采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優點是同一規格的閥門，可閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內徑與公稱通徑之比，通常取0.8~0.95。