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泉州抓巖機型號生產廠家

HZ-6/(4)型中心回轉式抓巖機 一、操作前的準備 　　1、抓巖機下井前必須詳細檢查各緊固件不許松動。焊接時不許脫焊，連接件牢固，各部件及管路內無雜物，將各路出風口臨時密封。 　　2、向各注油點注入機油或潤滑脂。 　　3、入井前將軟膠管等部件捆綁牢固，通知絞車司機、信號工、看盤工注意檢查懸吊設備，清理吊盤上的障礙物，使下抓巖機工作順利進行。 　　4、根據抓巖機司機視線要求調整好吊盤到工作面之間的高度，一般不超過20米，同時吊盤上和工作面必須有足夠照明。 　　5、主機要設在吊盤下后的兩根鋼梁之間。用V型卡子緊固，并要位置準確，一側留有上下入口，各種管路的聯接要正確，風動馬達要帶帽。 　　6、抓巖機工作前必須檢查各部件有無異狀，井筒有無影響裝巖機工作的障礙物。 　　7、工作前必須空轉3－5，檢查有無泡油機油現象，鋼絲繩必須整齊，繩根必須。 　　二、抓巖機的操作 　　1、手機扶梯要抓實綁牢，攜帶的工具材料及物件應放在工具袋中妥善保管。 　　2、手機在操作時一定要帶好保險帶，在正常工作時工作面除打點把鉤及指揮裝巖人員外，其余人員一律離開工作面。 　　3、裝巖時，抓巖不要提得過高，控制高度在500毫米左右，投放要準確，吊桶裝滿系數不得超過0.9。 　　4、甩井松繩要穩當，不在過松，以免碰壞物體，鋼絲繩脫槽或碰壞配合線。 　　5、嚴禁使用抓巖機撥取釬桿和牽動過重物。 　　6、抓巖機動臂在位置時，嚴禁吊桶通過，吊桶運行到上層位置時，必須打點停止運行，吊桶不裝勾不準裝巖。 　　7、工作面人員必須精力集中，正確判斷抓巖吊桶擺動位置，迅速的　開吊桶。 　　8、抓巖機在工作時一定要聽從工作面把鉤工的指揮，嚴禁亂抓亂放亂提，司機要集中精力認真操作，不得擅離職守，同時不準其它人員自行操作或亂動機械部分。 　　9、在清底或抓巖過程中，有發現腫殘炮、瞎炮應及時停止抓巖，進行處理。 　　10、吊桶通過吊盤喇叭口時應減速運行，看盤工及時通知工作面信號工、把鉤工及其它人員注意，并停止吊桶碰撞抓巖機。 　　11、人工清理井筒邊緣浮碴時，抓巖機暫停工作，避免發生事故，并嚴禁打眼與抓巖平行進行。 　　三、抓巖機的日常維修 　　1、每班對機械進行一次詳細檢查，發現問題及時處理。 　　2、每班對各注油點進行一次注油，并在每班工作前進行一次試機。 　　3、發現鋼絲繩磨損斷絲超過規定要及時更換。 　　4、裝巖結束后，要及時清掃機器各部。 　　5、定期升井做檢查與維修更換易損件。

HZ-6/(4)型中心回轉式抓巖機的布置要與吊桶協調，保證工作面不泛起抓巖死角。一套單鉤晉升時，吊桶中央和抓巖機中央各置于井筒中央對應的兩側；采用兩套單鉤晉升時，兩個吊桶應分別置于抓巖機中央兩側；采用一套雙鉤晉升，一套單鉤晉升時，3個吊桶亦應分別置于抓巖機中央兩側。為防止吊盤偏重，抓巖機應盡量靠井筒中央布置，但需預留出激光通過孔。抓巖機中央通常偏離井筒中央650～700mm，而HZ-10型抓巖機通常為900mm。 為了，地面可增設鑿井絞車，以便對抓巖機進行輔助懸吊，通常可與傘鉆適用一臺懸吊絞車。 抓巖機主機安裝時，應先將吊盤下放到離工作面一定間隔，即HZ-4型、HZ-6型距工作面為4～5m處，HZ-10型為7～8m處，然后主機下放到工作面，慢慢將主機豎立起來，使回轉支承座對準下層吊盤的兩根橫梁上。對準安裝位置后用L型或U型螺桂固定，使主機與吊盤鋼梁連成一體。 抓巖機晉升機構安裝時，應先將晉升氣動絞車下放到吊盤上，然后將其裝在回轉機架的左右梁上，找正位置，緊固螺栓。 中心回轉抓巖機抓巖機抓斗安裝時，應將抓斗下放到工作面，但要留意將連接盤與氣缸捆住，以防下放過程中活塞桿著落，抓片自動張開。 抓巖機支撐系統安裝與固定時，應先將支撐系統下放到下層盤上．其安裝與固定和環形軌道式抓巖機基本相同。