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鵬鑫鋼鐵 泉州16mn無(wú)縫鋼管直供廠家

　　無(wú)縫鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法 　　無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法:化學(xué)成分分析:化學(xué)分析.儀器分析(紅外C-S儀.直讀光譜儀.zcp等)。).紅外C-S儀:分析鋼鐵中的鐵合金、煉鋼原料和C.S元素。直讀光譜儀:塊狀樣品中的C.Si.Mn.P.Cr.Mo.Cn.A1.W.V.Ti.B. 　　鋼管幾何尺寸及形狀檢查:鋼管壁厚檢查:千分尺.超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。鋼管外徑.橢圓度檢查:卡規(guī).游標(biāo)卡尺.環(huán)規(guī)，測(cè)量Z大點(diǎn)和Z小點(diǎn)。鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺.手動(dòng)。自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。 　　鋼管彎曲檢查：直尺.程度尺(1m).塞尺.細(xì)線測(cè)量每米彎曲度.全長(zhǎng)彎曲度。鋼管端面坡度和鈍邊檢查:角尺.卡板。鋼管外觀質(zhì)量檢查:。人工肉眼檢查:照明條件.規(guī)范.經(jīng)驗(yàn).標(biāo)志.鋼管旋轉(zhuǎn)。 　　無(wú)損探傷檢查：超聲探傷UT：對(duì)各種材料的平均數(shù)據(jù)外觀和內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。規(guī)范：GB/T5777-1996級(jí)：C5級(jí)磁探傷適用于鐵磁數(shù)據(jù)外觀和近外觀缺陷的檢測(cè)。

　　改善無(wú)縫鋼管壁厚精度的措施 　　無(wú)縫鋼管壁厚的控制是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，生產(chǎn)中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面： 　　1、管坯加熱 　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，*大升降溫度不超過(guò)30℃。 　　2、定心輥 　　確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。 　　3、軋制中心線 　　確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。 　　4、軋制工具 　　對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。 　　5、軋制工具安裝 　　輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。 　　6、穿孔頂桿 　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。 　　7、軋機(jī)芯棒 　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無(wú)縫鋼管的壁厚精度。 　　8、芯棒的精度 　　芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長(zhǎng)料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過(guò)大。 　　9、完善工藝 　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過(guò)控制范圍的情況發(fā)生，提高壁厚精度。