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做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。
鋼筋的級別、直徑是否與設計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關標準要求。
鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統，規劃場地。
鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠制作
⑴鋼筋籠在鋼筋加工棚制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋采用閃光對焊，主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。
⑵鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。加勁筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度為20cm。焊縫要求焊渣、焊縫飽滿。在主筋下料時應考慮搭接長度，鋼筋接頭應滿足上述第（1）中接頭錯開要求的規定。
⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應符合下表規定：
鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法

鋼筋籠生產線操作規程
鋼筋籠生產線是多工序、工步同時合生產鋼筋籠專業設施，要求所有參與人員必須做到;
1；生產線操作人員必須熟悉本機生產全部工藝
2；生產線工作期間不允許非生產人員機械、工件。
3；生產前調試好各機械、部件及。試運行各動、自動功能
4；骨架成后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉時禁止抓、握工件。
5；生產中隨時處理物件及流動人員，保障生產。
6；設備上拼裝骨架，工件時采點動，避免連續轉動。
7；繞筋成后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠料讓路
8；機械進行、更換機件、時不得開動機器
9；成機機械須有良好保護接地和接零，不允許機器帶病工作，保障機械設備始終處于良好工作狀態。
10；工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。

鋼筋籠應在硬化后場地上，并鋪設枕木進行制作，制好后的鋼筋骨架應平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具標 準 化制作。
鋼筋籠應每隔1～2m設置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋應設在主筋的內側，環形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊而不是綁扎。
每節骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節號、質 量 狀況。
節鋼筋籠放入孔內，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節鋼筋籠與 節對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環；下放鋼筋籠時要緩 慢 均勻，根據下籠深度，隨時調 整 鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺 動 。

1）受拉區不宜大于50%；受壓區不受限制；2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。式中la縱向受拉鋼筋的錨固長度，按9-2-1-2條確定；2）構件中的縱向受壓鋼筋，當采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小于200mm。（3）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和盤同步運動，將盤筋并排連續繞幾圈；之后與主筋 焊接牢固正式焊接：固定盤和盤同步運動，盤同時向向前偏，這個樣子盤筋自動纏繞在主筋上，同時 進行焊接，從而形成鋼筋籠產品
 
鋼筋籠纏繞機安裝與使用
 
需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將*一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。
  鋼筋籠繞筋機主要參數：

秦皇島鋼筋籠繞筋機主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整）前進同時進行焊接從而生產出成品鋼筋籠。 鋼筋籠設備引進歐洲技術鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內；1米長度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內；生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍設備操作工人只需要3-5人生產出來的成品鋼筋籠主筋盤筋間距均勻焊點飽滿牢固可實現監理免檢。