噴砂工藝 一、本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的預處理 　　3 ．改變工件的物理機械性能 　　4 ．工件表面的光飾加工 二、本地獲得表面結果的三要素 　　*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節(jié)）P 　　*磨料的類型（S）、本地濃度 　　*噴*的距離（H）、本地角度（?） 　　*噴噴射時間（T） 1．壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響 　　在S、本地H 、本地?三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。 2．噴*的距離、本地角度的變化對表面結果的影響 　　在P、本地S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴*距工件一般為 50-150mm，噴*距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料類型對表面結果的影響 　　磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、本地棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、本地H 、本地三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、本地H 、附近?值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。 噴砂獲得表面結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、附近實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考） 工件材質 噴砂目的工藝要求 磨料種類 可采用的噴砂機類型（干、附近液體） 不銹鋼 表面去污、附近除焊渣及亞光效果 玻璃珠、附近金剛砂 干、附近液體 鋼、附近鐵質工件 去銹、附近除污、附近除氧化皮 增大鍍層、附近涂層附著力 金剛砂 干、附近液體加防銹劑 鋁質工件 去氧化皮，表面強化、附近光飾作用 玻璃珠金剛砂 干、附近液體 銅質工件 去氧化皮亞光效果 玻璃珠 干、附近液體 玻璃制品水晶 磨砂、附近刻圖案 金剛砂 干、附近液體 塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果 金剛砂 干、附近液體

噴砂表面處理等級-噴砂機 噴砂表面處理等級也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、本地Sa2、本地Sa2.5、本地Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：　　Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、本地砂布打磨方法，這是四種清潔度中度 的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、本地油脂、本地殘留氧化皮、本地銹斑、本地和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級） 　　Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中 的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、本地污垢、本地氧化皮、本地銹皮、本地油漆、本地氧化物、本地腐蝕物、本地和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、本地銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。 　　Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、本地銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。 　　Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的 處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、本地疵點、本地銹蝕等都不得不存在了