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如何挑選優(yōu)質(zhì)精密管： 首先可以從精密管的用材上面來進(jìn)行判斷，一般制作冷拔精密光亮管使用的都是合金鋼材，大家可以從重量、顏色、以及光澤度等幾個(gè)方面來進(jìn)行有效的判斷，也可以直接通過產(chǎn)品包裝上面的相應(yīng)的一個(gè)產(chǎn)品成份來進(jìn)行查看，看看冷拔精密光亮管材料是否是擁有著優(yōu)質(zhì)的性能與用料。 同時(shí)對于精密管的判斷我們也可以直接從這個(gè)管材的表現(xiàn)上面來進(jìn)行查看，比如說查看顏色是否光亮、是否擁有著均勻的光澤，查看精密光亮管管壁內(nèi)外是否光滑一致，厚薄是否均勻等等，通過這些細(xì)節(jié)就可以很好地查看這個(gè)產(chǎn)品的做工情況怎么樣，能夠?qū)τ谫|(zhì)量檔次有著更好的判斷。 精密管表面處理對其性能的影響： 1、精密管表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。




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冷拔無縫精密鋼管分很多種類具體為大家一一分類： 1、無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。 4、按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。 精密管生產(chǎn)質(zhì)量要求注意幾點(diǎn)： 1、精密管尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等； 2、精密管表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了精密管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；




精密管的主要特點(diǎn)： 精密管內(nèi)外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無裂縫，精密鋼管能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。 精密管的調(diào)質(zhì)處理： 精密管淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。 精密管的熱處理工藝有退火、正火、淬火、回火。 退火是將精密管管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。



1、精密管表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。 它可以用高頻、中頻或工頻電流感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實(shí)現(xiàn)。其共同特點(diǎn)是設(shè)法厚壁精密管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時(shí)，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。 2、精密管化學(xué)處理一一厚壁精密管的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。 化學(xué)熱處理按照厚壁精密管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善厚壁精密管的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。 精密管在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱在穿孔機(jī)上穿孔在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。




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