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為了保證高硬度雙金屬復合耐磨鋼板原有的綜合性能，應對基層、過渡層和復層分別進行焊接。高硬度雙金屬復合耐磨鋼板焊接時，應注意以下幾點：
(1)嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關標準施焊。
(2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層， 焊接復層的焊接順序。
(3)基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的高硬度雙金屬復合耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發生硬化。在不銹鋼一側的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等)，因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。
切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積雙金屬復合襯板割成所需要的形狀。（為了減少雙金屬復合襯板時所產生的冷裂紋），雙金屬復合襯板切割時要進行預熱。雙金屬復合襯板越厚硬度越高，相應預熱溫度就越高。預熱溫度不要超過200。
打孔：根據雙金屬復合襯板硬度選擇鉆頭，高速合金鉆頭，雙金屬復合襯板的機加工：雙金屬復合襯板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質為高速鋼或硬質合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。國產雙金屬復合襯板可用任何普通電弧焊方法，就可將其焊接在普通結構鋼上。
焊條的選擇：低強度焊接金屬（焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度）< 等強度焊接金屬（焊接金屬等于母體材料屈服強度）高強度焊接金屬（焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度）選擇低強度焊料與選擇高強度焊料（屈服強度大于500）相比所具有的優勢：焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發生裂紋的可能性小。
打孔：根據雙金屬復合襯板硬度選擇鉆頭，高速合金鉆頭，雙金屬復合襯板的機加工：雙金屬復合襯板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質為高速鋼或硬質合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。國產雙金屬復合襯板可用任何普通電弧焊方法，就可將其焊接在普通結構鋼上。
焊條的選擇：低強度焊接金屬（焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度）< 等強度焊接金屬（焊接金屬等于母體材料屈服強度）高強度焊接金屬（焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度）選擇低強度焊料與選擇高強度焊料（屈服強度大于500）相比所具有的優勢：焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發生裂紋的可能性小。
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