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 熱軋(hot rolling)是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制,而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 1尺寸規格  鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數的任何尺寸,鋼板長度為100mm或50mm倍數的任何尺寸,但厚度小于等于4mm鋼板的  小長度不得小于1.2m,厚度大于4mm鋼板的  小長度不得小于2m。根據需要要求,厚度小于30mm的鋼板,厚度間隔可為0.5mm。根據需要要求,經供需雙方協商,可以供應其他尺寸的鋼板和鋼帶。  注:表中規定的不平度只適用于屈服點下限不超過460N/mm2的鋼板,屈服點超過的以及進行調質的鋼板,其不平度的  大值為表中規定的1.5倍。鋼帶的鐮刀彎每米不得大于3mm。切邊鋼板應切成直角,切斜和鐮刀位不得使鋼板長度和寬度小于公稱尺寸,并須保證訂貨公稱尺寸的  小矩形。鋼帶應卷成卷。
重量:鋼板和鋼帶按實際重量或理論重量交貨。理論重量計算鋼的密度,碳素鋼為7.85g/cm3。其他鋼種按相應標準的規定。W=7.85 X b式中b為厚度。



鋼板切割指利用天然氣火焰(氧-天然氣)將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點,再釋放出高壓氧氣流,使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。

  鋼板切割是針對被切割材質而言的,一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度,對鋼質材料進行熔化、吹渣和分割的過程。指利用天然氣火焰(氧-天然氣)將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點,再釋放出高壓氧氣流,使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度,必須添加增溫助燃添加劑(如神麒天然氣增效劑等)才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。




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1降低氧化物夾雜總量在厚壁耐磨鋼板精煉領域,與頂吹相比,采用頂底復吹轉爐在相同脫碳量時氧含量更低。這是因為底吹強化了碳的傳輸。采用RH和DH真空脫氣,在相同碳含量時可降低氧含量。可用無渣出鋼和鋼水脫氧后用鋁或鋁粒降低爐渣的氧位,盡量減少大包內頂渣造成的二次氧化。連鑄方面用電磁方法AMEPA,在大包鋼渣開始進入中間包時就檢測出來并關閉塞棒就可減少鋼渣進入中間包的量。在中間包上采用保護措施可減少頂渣造成的二次氧化。中間包和結晶器保護渣應防止鋼水與空氣直接接觸。2減少大顆粒夾如60t的大容量中間包和H形中間包,前者可促進大顆粒夾雜長時間逗留,而后者則在淺熔池情況下使夾雜物向頂渣上浮而被除去。直彎型連鑄機與弧型相比也更有利于大顆粒夾雜在結晶器內脫除。在厚壁耐磨鋼板板坯厚度方向上采用靜態磁場,即所謂LMF(液面磁場),使浸入式水口兩個孔的鋼流出口速度下降,結晶器窄面的下降鋼流減弱,使下降鋼流的終點位于更淺的位置,結果使大顆粒夾雜上浮至潔凈器頂渣的幾率增加,不然就會造成內部缺陷。控制結晶器液面,的結晶器保護渣和控制結晶器內流場可減少結晶器保護渣的卷入。


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