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現在很多人選擇了畜牧養殖,很多都是建起了養殖場,畜牧業的規模化、集約化發展已成為必然趨勢,規模化養殖具有較高的飼養技術,統一的管理,降低了成本,提高了經濟效益,但由于大量集中的糞便沖洗污水排放引起的環境污染問題也越來越嚴重。因此解決污水處理刻不容緩,因此專業養殖污水處理設備解決了環境污染問題!
優點:
  1、設備經碳鋼防腐處理或采用不銹鋼構件,現場拼接組合而成,重量輕巧,易于運輸,方便安裝;
  2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構,具有耐腐蝕、抗老化等優良特性,使用壽命長達20 年以上;
  3、節省用地,不需要建房及采暖、保溫。限度的實現了設備的集成,減少占地面積;
  4、無污染,無異味,減少二次污染;
  5、不受污水量的限制,機動靈活,可單個使用,也可多個聯合使用。
  6、整個養殖污水處理設備處理設備配有PLC自動電氣控制設備和設備故障報警設備,運行可靠,平時一般不需要專人管理,只需適時地對設備進行維護和保養,管理費用小。




詮科機械設備(莆田市分公司)自2012年上市以來一直保持穩定增長,公司將秉著“創新、、團結、誠信”的理念,堅持穩健經營、持續創新,為用戶提供多好的解決方案、 詮科污泥壓濾機產品和服務,為社會可持續發展貢獻力量。



有些客戶會出現這樣的問題,帶式壓濾機在使用時壓不出泥了,那是什么原因呢?下面小編就為大家具體介紹一下:

1.進泥濃度低是主要原因

污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接機械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥,壓不出泥,處理效率低。

傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題,經污泥濃縮機濃縮后,污泥濃度可提高至3.5%-11%左右,非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序,避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。

2.污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足,調質效果不佳時,污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去,因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥,采用陽離子PAM時,干污泥投藥量一般為1~1Okg/t,具體可由試驗確定,或在運行中反復調整。

3.濾布老化或選型不當

有些客戶會出現這樣的問題,帶式壓濾機在使用時壓不出泥了,那是什么原因呢?下面小編就為大家具體介紹一下:

1.進泥濃度低是主要原因

污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接機械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥,壓不出泥,處理效率低。

傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題,經污泥濃縮機濃縮后,污泥濃度可提高至3.5%-11%左右,非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序,避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。

2.污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足,調質效果不佳時,污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去,因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥,采用陽離子PAM時,干污泥投藥量一般為1~1Okg/t,具體可由試驗確定,或在運行中反復調整。

3.濾布老化或選型不當

有些客戶會出現這樣的問題,帶式壓濾機在使用時壓不出泥了,那是什么原因呢?下面小編就為大家具體介紹一下:

1.進泥濃度低是主要原因

污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接機械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥,壓不出泥,處理效率低。

傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題,經污泥濃縮機濃縮后,污泥濃度可提高至3.5%-11%左右,非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序,避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。

2.污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足,調質效果不佳時,污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去,因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥,采用陽離子PAM時,干污泥投藥量一般為1~1Okg/t,具體可由試驗確定,或在運行中反復調整。

3.濾布老化或選型不當




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