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壓濾機用的是比例閥，液壓系統(tǒng)問題范圍很大，檢查起來有難度，要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質(zhì)、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的號有干擾等都會引起隔膜壓濾機運行時不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年。建議首先更換油缸密封圈。
壓濾機布泥不均：布泥裝置安裝位置過高，不能起進泥平整的作用需調(diào)整布泥器位置。布泥器局部堵塞致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞處。泥耙局部磨損嚴重致使該局部污泥濾水效果大大降低，進入壓榨區(qū)后仍呈較強流動性需更換受損泥耙。反向刮水板磨損不均板面呈波浪狀致使進泥在此區(qū)域厚薄不均,需更換。
污泥脫水機
污泥經(jīng)輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣（泥）漿中的小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)（或帶式污泥脫水機上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來， 形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷濾網(wǎng)表面孔隙中的量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
二、污水廠污泥脫水機選型使用設(shè)計探討
假如脫水污泥的含固率請求相對較低，則應(yīng)當(dāng)挑選離心脫水機板框脫水機具有可預(yù)留濾板數(shù)量的特征，假如處理站污泥量有一定程度的添加，則咱們可以經(jīng)過在預(yù)留處加裝濾板的方法來其處理才能，然后*的下降了二次投入的本錢，但配套設(shè)備較多時無法完結(jié)接連處理（1）離心脫水機的選型有必要以什物實驗為條件，什物離心式污泥脫水機視頻實驗通常挑選車載實驗機進行，經(jīng)過實驗來了解離心脫水機對脫水污泥的適應(yīng)性以及其能否滿意預(yù)訂的脫水作用（4）離心脫水機必需要具有轉(zhuǎn)筒和螺旋推料器轉(zhuǎn)速差可以主動無極調(diào)理的功能，當(dāng)進料污泥的詳細參數(shù)存在改變的情況下，離心脫水機必需要保證可以主動對轉(zhuǎn)速差進行調(diào)理，保證別離作用與技術(shù)規(guī)范請求相符合（3）全自動隔膜壓濾機板框脫水機的型號有許多，在進行選型時必需要充分思考污泥濃度、運轉(zhuǎn)周期、機器本錢以及泥餅的含水率等要素。
帶式壓濾機的維護：
(1)始終檢查帶式壓濾機濾板的密封表面，以確保其明亮清潔，檢查濾布是否折疊，并確保其平整無損。
(2)液壓系統(tǒng)的維護主要是檢查和保持油箱液面及液壓元件各接口的密封性，并確保液壓油的清潔度。
(3)如果長時間不使用皮帶壓濾機設(shè)備，則應(yīng)清潔濾板，并清潔和干燥濾布。
(4)跟蹤帶式壓濾機的運行情況，記錄設(shè)備的運行情況和出現(xiàn)的問題，并及時修復(fù)設(shè)備的缺陷。
(5)堅持各配套部件的清潔度，并添加適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
(6)對于帶式壓濾機的電氣控制系統(tǒng)，應(yīng)暫停絕緣測試和運行可靠性測試。 一旦發(fā)現(xiàn)不靈活或精度差的組件，應(yīng)及時停止維修或更換。
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