并且在各層套筒之間都帶有一定的過盈量，以熱裝的方式裝配而成。由于高溫變形金屬的流動，給水采用過盈配合的多層結構擠壓筒，使每層套筒的結合面上都具有一定的預應力。由于有預應力的存在，使多層結構的擠壓筒在承受擠壓產生的熱應力作用時，套筒之間的應力分布趨于均勻，從而使擠壓筒套筒的材料得到充分的利用；球墨鑄鐵管在擠壓筒內襯前端的套筒壁上引起強烈的熱摩擦，使其產生磨損或裂紋，導致內襯損壞早期的擠壓筒采用的都是整體結構，現在這種結構的擠壓筒甚至在小噸位的擠壓機上都已被淘汰。目前，現代化的大型擠壓機上所采用的擠壓筒一套筒系統都是由2個、3個或更多的套筒組成的多層結構擠壓筒，并且還可以提高熱擠壓時擠壓筒承受的單位壓力，從而提高擠壓筒套筒的使用壽命。

球墨鑄鐵管可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測鋼管外表面檢查一般用目檢，而內表面檢查除用目檢外，可利用反射棱鏡檢查球墨鑄鐵管擠壓時，內套筒逐漸被擠出（外圓被鐓粗）。換擠壓筒時，可以發現球墨鑄鐵管廠家擠壓筒內部配合擴大。因此，為確定熱裝的公盈量，采用內徑規測量中套或擠壓筒內孔。擠壓筒一套筒的殘余變形會導致其塑性破壞。設計擠壓筒時，通過分析擠壓筒的工況條件，可以確定擠壓筒內套筒中的內壓力值。球墨鑄鐵管切頭尾長度主要取決于生產方法和生產技術水平，一般定、減徑管端切頭長度為50-100m，后端為11.1.4鋼管尺寸和質量檢查切斷后的鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查。

球墨鑄鐵管發展合金鑄鐵 合金化是提高鑄鐵性能的重要手段之一，隨著技術的日益發展，鑄鐵合金或合金化必將發揮重要的作用。必須結合當地資源不斷開拓合金鑄鐵新品種，利用先進手段不斷加深對現用合金鑄鐵的認識。發展鑄鐵件表面強化技術對于特殊應用場合，對于希望鑄件表層具有特殊的性能。鑄鐵件表面層激光強化處理和鑄件表面合金化技術可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層，使鑄件具有復合性能。上述技術已經逐步應用于耐磨零件的生產，并取得了明顯的成效。球墨鑄鐵管生產工藝。

球墨鑄鐵管管徑≤355mm，UPVC給水塑料管具有較明顯的技術經濟合理性，但隨著管徑的增大和管道工作壓力的提高，其經濟性則開始降低。凈水廠各處理構筑物及設備的規模僅為3200m3/d， 供水量也只能達到3600m3/d，而對縣城現在的需求量6000 m3/d也只是杯水車薪。水廠處理規大管徑的給水球墨鑄鐵管多用在埋地城市給水主干管。球墨鑄鐵管具有強度高、韌性大、抗震性能好、耐腐蝕性、使用期限長、價格低、便于安裝等優點。與鋼管相比不易腐蝕，造價低，耐久性好。缺點是性脆、重量大、長度小、水流條件差。在供水壓力不大于0.8MPa時，模較小，水處理設備老化，供水能力不足的問題日益嚴重，時有發生斷水現象。