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改善機械零件的使用性能
機械零件經過液體噴砂后,除能在原來基礎上提高0.5―1級光潔度外,被噴表面有微觀的均勻凹坑,能保持貯存潤滑油,使其潤滑條件得到改善,因而能延長零件的使用壽命,減小機械運轉的噪音.如:齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等.
機械零件經過液體噴砂,尤其是經過液體噴丸后,能顯著提高零件的疲勞強度,耐腐蝕能力.如:彈簧、渦輪葉片等.
機械零件、鑄件經過液體噴砂后,表面小缺陷容易暴露出來,有助于對零件裂紋的檢查和探傷.
總之,液體噴砂工藝是金屬的現代加工方法之一,由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復雜的零件,其加工表面無刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蝕性和抗疲勞性;加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環境污染、噪聲低,工藝適應性強,工作效率高,還能根據用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械.因此液體噴砂（丸）加工工藝的經濟效果好,應用極為廣泛
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噴砂機在使用一定的時間以后,一定要進行保養,這樣才能保證噴砂機的使用壽命以及在噴砂的時候的使用效果.如果沒有進行保養得話,在使用的時候就會出現很多的問題,我先來為大家幾個例子:噴砂機噴砂無力,這就是因為噴砂時壓力必須>0.7MPa.壓力不夠,噴砂時沖擊力變小,不能達到預期的噴砂效果.噴砂機噴嘴的大小與噴砂壓力成反比關系,國產噴砂機噴嘴中3.5mm,使用壽命只有300h,噴嘴經磨耗后其中>4．5mm時,易出現噴砂無力.噴砂機要求金剛砂粒度60-80目,粒度過細,噴砂機噴砂效率降低.
所以接下來說明噴砂機的保養方法以及使用時候的注意事項:
a經常加進新砂,新砂加入前一定涼干.
b超過10噸重的零件,不能裝入噴砂機內重量過重,長度過長的零件不能噴.
c每季度徹底清理一次砂坑和儲砂室.
d噴砂時一定開抽風機,開噴霧水.
e噴砂機未經班里同意,外來人不能亂用.
f噴砂機有專人負責維護保養.
g保持設備清潔.
h噴砂時空氣壓力不超過0.5MPa,噴砂時先放凈管內水分再噴砂.
i噴砂完畢注意關閉電動機,關壓縮空氣,關燈.
j機械部分出故障,應停止使用,待維修人員修好后再繼續使用.
還有就是要定時放出濾清器和壓縮機內的積水,以保證噴砂機的正常運轉.停止使用噴砂機時,必須切斷噴砂機電源和氣源.檢查各機件是否有異常,應經常檢查各管路連接處是否堅固.不得將任何除規定磨料以外的其他物品掉入工作艙內,以免影響磨料的循環.被加工工件表面必須是干燥的.
欲急需停止加工時,按急停按鈕開關,噴砂機即停止工作.切斷通機器的電源和氣源.欲交接班停機時,先將工件清理干凈,關閉各噴槍開關;用 清洗工作臺面、噴砂艙內壁及網孔板上附著的磨料,使之流回分離器
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噴砂機的主要功能及其用途
表面加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面污銹,如鍛模、沖壓模、橡膠模、塑壓模的氧化物或脫模劑去除,陶瓷表面黑點,鈾色去除,彩繪再生.
表面美化加工:各種黃金,K金飾品,貴金屬制品的消光或霧面處理,水晶、玻璃等非金屬的磨砂效果處理.
蝕刻加工:玉石、寶石、水晶、瑪瑙、印章、石材、玻璃、陶瓷、木材、竹片等之蝕刻美工.
前處理加工:電鍍、噴漆,PU、橡膠、塑膠的被覆,金屬噴焊、鍍鈦等之前處理,使表面附著力增加.
毛邊去除加工:塑膠.電木制品.鋅鋁壓鑄品等的毛刺去除以及電子或其他零件的表面修整處理.
硬化處理:對工件進行噴砂加工,可增加工件表面殘余的壓應力,殘余的拉應力,從而能顯著提高工件的抗疲勞性及耐腐蝕性.