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直縫電焊鋼管以帶鋼為原料，通過一組成型機架連續成型為管狀，然后用電阻加熱或感應加熱使帶鋼邊緣部位處于熔融狀態，在壓力的作用下將接縫焊合而得到鋼管。它能生產的產品 為Dmax<660.4mm，Smax<16mm，D/S>100。連續輥式成型是將管坯在具有一定軋輥孔型的多機架軋機上進行連續塑性彎曲而成管筒狀，是一種應用廣泛、優質的中、小口徑電焊管成型方法。自然成型法：自然成型法也叫排輥成型法(CFE)，該成型法的特點是在成型過程中，沿縱向在管坯的邊緣外側配置了軋輥群，以控制邊緣延伸。同時軋輥群又從外側來束縛管坯的邊緣，將邊緣延伸作為壓縮變形的形式來吸收，使帶鋼的成形過程接近于自然彎曲形狀的成型法。因此它是一種既能防止邊緣延伸，又能吸收邊緣延伸的成型法，適用于成型中口徑薄壁管(D>400mm)。
建設大直縫焊管生產線的原則應該是技術先進產品質量好、投資少、效益好、競爭力強。也就是說要采用世界上 工藝和設備，達到國際先進水平，生產出符合API標準的高質量管線用管，同時要降低投資和投資成本，提高企業的經濟效益，增強競爭能九但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設備費高達1億多美元，因此降低設備費用是降低投資和投資成本的關鍵。這個問題可以采用大部分設備國內設計和制造，重要設備采用國外圖紙，國內制造，或者采用合作設計，國內制造為主，引進少量的關鍵設備或零部件，實現大直縫焊管機組國內技術總成，設備國產化并在此基礎上，消化創新，在以后的大直縫焊管機組建設中完全可以立足國內技術，國內設備，僅需進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術趕上國際先進水平。
