數控等離子切割機出現切割不均有很多原因。當切割不同的金屬板和不同厚度的材料時，不同的切割電源和割炬具有不同的技術參數。在切割工作中，應參考設備，工件，選擇合適的切割速度標準，下面我們就一起來了解一下數控等離子切割機參數設置問題。一：當數控等離子切割機分多種切割輔助氣體時，不同切割氣體的切割速度是不一樣的。以空氣等離子弧切割為例，切割碳鋼時，切割電流為230A。作為標準，6mm厚的碳鋼板的切割速度可以達到3300mm/min，當厚度調整到40mm時，切割速度限制在500mm/min，以確保切割效果和質量。如果切換到其他輔助切割氣體，例如用純氧切割，切割速度會降低更多。在230A的相同切割電流下，雖然純氧等離子切割可以提高到3700mm/min，對于6mm厚的碳鋼板，但對于40mm碳鋼板，切割速度僅為350mm/min。二：影響等離子切割質量的因素很多，如空載電壓和電弧柱電壓，切割電流大小，電極收縮率，切割噴嘴高度等等離子弧切割技術參數，都會直接影響數控等離子切割機切割的穩定性過程，切割質量和功能。一般來說，空載電壓和電弧柱電壓，切割電流大小，電極收縮率，切割噴嘴高度等因素直接影響等離子弧的緊固效果，即影響等離子體的溫度和能量密度電弧和等離子弧高溫和高能決定了切割速度，因此可以說許多上述因素基本上與切割速度有關。作為數控切割裝置，應盡可能提高切割速度，同時確保切割質量。這不僅提高了生產率，而且還減少了切割部分的變形量和開槽區域的熱影響區域。如果切割速度不合適，其效果相反，添加粘貼殘留物，降低切割質量，并設置數控切割機上方的小細節。

日常的數控等離子切割機加工過程中，為了提高切割質量效果，需要操作人員關注數控等離子切割機幾方面的因素和表現，南通陽光焊割在多年數控等離子切割機設備的研發生產中總結了如下五大要素，希望能給廣大用戶企業一些幫助和參考：1. 數控等離子切割機弧高也就是電弧高度，由于等離子弧是橄欖球外形，所以電弧高度嚴重影響切割質量，假如選擇不當，將會形成切割面不垂直或者嚴重偏向，普通來說，厚板的弧高要小于薄板。2. 數控等離子切割機弧壓經過調理弧壓來調理輸出等離子能量的大小，弧壓越大，輸出的能量就越大。3. 數控等離子切割機延遲主要用于穿孔，延遲的目的是為了可以正常穿孔，是切割時從穿孔到行進所需的時間，厚板時延遲時間要大于薄板。4. 數控等離子切割機移動速度合理的參數只要一個 移動速度。5. 數控等離子切割機自動調高系統自動調高系統中主要調理的是穿孔高度，穿孔高度的設置是為了穿孔時維護割炬，不合理的穿孔高度容易損壞易損件以至形成燒搶的嚴重結果。