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粉碎機在運轉中發生強烈振動要怎么處理呢?我總結出了以上幾點，希望對你有所用處。
其一，電機轉子與粉碎機轉子差異心。當電機轉子與粉碎機轉子差異心時，粉碎機就簡易在運作中產生振動，這種狀況不妨左、右移動電機的位置，或在電機底腳底下加墊，以調節兩轉子的同心度。
其二，粉碎機轉子差異心。轉子差異心，也即是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增添可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。
其三，粉碎室部分振動較大。這種狀況通常是聯軸器與轉子的聯接差異心或轉子內部的平錘片品質不平均。業內提議，可根據差異類別聯軸器采用相應的方式凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片品質不均時，須從頭選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片偏差減小。
其四，原有的平均被毀壞。這種狀況下，電機修繕后須做動平均試驗，以保證設備運作時整體的平均。
其五，粉碎機體系的地腳螺栓松動或基本不牢。業內表示，在安裝或維修時，要平均地緊固地腳螺栓，在地腳基本和粉碎機之間，要裝減震裝置，減少振動。
其六，錘片折斷或粉碎室內有硬雜物也會形成轉子轉動的不平均，而導致整機振動。因此，定期檢驗設備至關重要，關于磨損要緊的錘片要趕緊調換。在調換時，要對稱調換;粉碎機運行中出現的不正常聲音，要趕快停機檢驗，查找緣故趕緊處理。




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 隨著建筑行業的不斷發展，砂石骨料受到了大量的追捧，由于砂石骨料量較大，會造成砂石顆粒度不一樣，砂石中含有雜質等，這些問題一定程度上會影響制砂生產線產量，為了能夠生產出符合建筑用砂規格的砂石產品，我們需要注意這些問題。下面給大家介紹如何控制砂石粒度以及去除雜質：
對砂石進行篩選分級
  在機制砂的生產環節中，篩選分級環節不僅是篩去不符合規格的石料，同時也是調整物料粒度的環節。根據砂石骨料粒度和級配的要求，使用不同的級別型號的破碎設備和振動篩以及不用孔徑大小的篩網，可以生產出標準的分級質量和規定的砂石骨料。
    要想控制砂石生產線的物料粒度，可以在破碎入口處，安裝600mm×600mm的格篩，控制了砂石的粒度，就會減小破碎機的承受力，能夠有效的防止破碎卡頓和保護破碎機的顎板。



一般情況下，破碎壁和軋臼壁本身的質量都會影響破碎機的破碎效果和使用壽命，下面就給大家詳細介紹一下這些因素是如何影響的。給料方式
  圓錐破碎機的給料方式也會影響破碎壁和軋臼壁的使用壽命，如果破碎機給料裝置安裝不當，或者是給料時物料過多，會導致破碎機給料不均勻，引起破碎前內物料堵塞，使得破碎壁和軋臼壁承受的壓力過大，從而加大礦石對內壁的磨損，損壞襯板，降低使用壽命。
破碎壁和軋臼壁本身的質量
  上述3點都是外在因素，影響破碎比和軋臼壁主要的因素還是自身的質量，目前市場破碎機的破碎壁和軋臼壁的原材料都是高錳鋼制造的，耐磨配件的表面有很高的要求，不允許有裂紋和影響使用性能的鑄造缺陷。隨著科技的發展，耐磨材料的性能也不斷，要選擇在沖擊作用下，能夠保持其原有韌性的材料。
  以上給大家介紹了影響破碎機破碎壁和軋臼壁的4個主要因素，在破碎機的使用過程中，除了注意破碎壁和軋臼壁的使用情況之外，還要注意其他零部件的使用情況，定期進行破碎機維護工作，保證破碎機的正常運行




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