紫銅止水黑龍江牡丹江止水銅片常被廣泛的使用于各種水工建筑的防滲水、漏水中，根據不同項目的設計要求，可以加工成W型止水銅片、F型、T型、U型等。而紫銅止水能根據不同需求加工成不同形狀的止水銅片，取決于紫銅止水優良的加工特性。 紫銅止水，原材料為含量大于等于99%的電解銅，因其銅含量大、在空氣中表面被氧化而呈紫紅色得名。銅具有可塑性加強的特性，決定其加工性能良好，可以在退火之后，延伸率達到30%以上。因此，不僅加工性能可塑性強，且在使用過程中，抗拉防震效果也可超出普通止水材料。 氣焊是用氧氣與乙炔產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關閉焊把開關，將乙炔及氧氣打開，點火慢慢打開焊把開關點燃焊嘴，將焊條根據需要放在被焊物體上，再逐漸調好焊嘴的火苗強弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。 1）搭接焊工藝 ① 止水銅板焊接采用搭接焊，其搭接長度不小于40mm。 ② 為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右向左移動）。 2）施焊操作要點 氣焊的基本操作方法包括氧氣乙炔焰的點燃、調節和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運動、接頭和收尾的操作要領。 氧氣乙炔焰的點燃、調節和熄滅。焊炬的握法，應右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調節閥處，同時拇指還可以開關、調節乙炔調節閥，隨時調節氣體的流量。 點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調節閥，然后再開乙炔調節閥，兩種氣體在焊炬內混合后，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發生事故。剛開始點火時，可能出現連續“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點火。有時出現不易點火的現象，多數情況是氧氣開得過大所致，這時應將氧氣調節閥關小。 火焰的調節，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應根據所焊材料的種類和厚度，分別調節氧氣調節閥和乙炔調節閥，直至獲得所需要的火焰性質和火焰能率。如將氧氣調節閥逐漸開大，直至火焰的內外焰、焰芯輪廓明顯時，可認為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應更換大直徑的焊嘴。 調整后的火焰形狀不得歪斜或發出“吱吱”的聲音。若發現火焰不正常時，

止水銅片按設計形狀、尺寸，黑龍江牡丹江止水銅片采用專門成型機，將99.9%的工業優質純銅根據需要長度加工擠壓整體成型，確保成型質量。加工時，盡量減少接頭數目（同時需要考慮物流運輸的便利）。擠壓加工成型的紫銅止水長度大，容易發生扭曲變形，為避免發生此現象，應盡可能靠近工作面加工，成品出口處設置托架。對于異型接頭，在現場根據實際需要進行加工和連接。 銅片止水的連接方式，根據連接對象不同，連接方式也存在差異。在施工現場，主要的連接分為止水銅片與止水銅片的連接，以及止水銅片與橡膠止水帶的連接。止水銅片的連接方式采用搭接焊接，焊接時采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應預熱，預熱溫度約為400℃~500℃，氣焊時，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離開工作表面的距離應保持在2mm~4mm,焊后沿焊縫兩側100mm范圍內進行熱錘擊。水平止水之間連接時，搭接長度大于20mm，水平紫銅片與垂直紫銅片連接時，搭接長度大于70mm。焊接接頭應保證表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。 止水銅片與橡膠止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長度大于70mm，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進行固定。