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止水銅片按設(shè)計(jì)形狀、尺寸，止水銅片采用專(zhuān)門(mén)成型機(jī)，將99.9%的工業(yè)優(yōu)質(zhì)純銅根據(jù)需要長(zhǎng)度加工擠壓整體成型，確保成型質(zhì)量。加工時(shí)，盡量減少接頭數(shù)目（同時(shí)需要考慮物流運(yùn)輸?shù)谋憷D壓加工成型的紫銅止水長(zhǎng)度大，容易發(fā)生扭曲變形，為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)盡可能靠近工作面加工，成品出口處設(shè)置托架。對(duì)于異型接頭，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行加工和連接。 銅片止水的連接方式，根據(jù)連接對(duì)象不同，連接方式也存在差異。在施工現(xiàn)場(chǎng)，主要的連接分為止水銅片與止水銅片的連接，以及止水銅片與橡膠止水帶的連接。止水銅片的連接方式采用搭接焊接，焊接時(shí)采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為400℃~500℃，氣焊時(shí)，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離開(kāi)工作表面的距離應(yīng)保持在2mm~4mm,焊后沿焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行熱錘擊。水平止水之間連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于20mm，水平紫銅片與垂直紫銅片連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于70mm。焊接接頭應(yīng)保證表面光滑、無(wú)孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。 止水銅片與橡膠止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長(zhǎng)度大于70mm，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進(jìn)行固定。



止水銅片 紫銅止水片凝固現(xiàn)象和組織 1.純銅的鑄錠組 從低倍組織可知,鑄錠邊部為柱狀晶,中部則為較粗的等軸晶。實(shí)際上,當(dāng)鑄錠時(shí)冷卻強(qiáng)度足夠大或鑄錠尺寸較小的情況下,整個(gè)鑄錠可能全由柱狀晶組成。止水銅片紫銅止水片其他銅合金的低倍組織均具有與此相同的特點(diǎn)。從顯微組織觀察可知,晶粒內(nèi)部無(wú)明顯特征,晶界較細(xì),與一般單相合金的平衡結(jié)晶組織無(wú)異。 2.單相銅合金的鑄錠組織特征 銅合金的凝固過(guò)程為非平衡過(guò)程,所以其鑄錠組織一般偏離平衡態(tài)。下面以勻晶、包晶及共晶二元系合金為例說(shuō)明。 勻晶系相圖及某合金凝固時(shí)可能的非平衡固相線軌跡。 合金過(guò)冷至T1溫度時(shí)開(kāi)始凝固,首先析出的固相成分為a1,液相成分則為L(zhǎng)1。繼續(xù)冷至T2紫銅止水片溫度時(shí),析出的固相成分應(yīng)為a2,與之平衡的液相成分改變?yōu)長(zhǎng)2。a2將覆蓋在先析出的a1上,若能達(dá)到平衡條件,a1的成分也會(huì)逐漸改變成a2,以達(dá)到T2紫銅止水片下的平衡態(tài)。但實(shí)際上,固態(tài)的擴(kuò)散速率遠(yuǎn)小于液態(tài)的擴(kuò)散速率,當(dāng)剩余液相的成分均勻達(dá)到L2時(shí),固相a中的成分仍為不均勻的,它們的平均成分可用a2表示。顯然,a2中的B原子濃度小于a2中B原子濃度。同理,當(dāng)溫度降至T3及T4時(shí),其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此圖中a4即表示x合金的成分。說(shuō)明x合金在非平衡凝固的條件下T4溫度下凝固完畢,較之平衡凝固的固相點(diǎn)溫度降低了T3-T4。a1-a4表示的線稱(chēng)非平衡的固相線,非平衡固相線相對(duì)于平衡固相線的偏離與凝固時(shí)的冷卻速率有關(guān),冷卻速率愈大,偏離愈大。 由于先后凝固的固相在成分上的差異,不同成分固相受侵蝕程度將不同,因而在我們觀察合金的顯微組織時(shí)就會(huì)觀察到典型的枝晶組織,枝晶臂的成分與枝晶同胞間的成分(B組元含量高)不同,因而顯示出不同的顏色。這種因非平衡凝固(結(jié)晶)導(dǎo)致的晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象稱(chēng)晶內(nèi)偏析或枝晶偏析。紫銅止水片Cu-Ni合金鑄造后的顯微組織,白色枝干含鎳較高,周?chē)谏糠趾~較高,但均為銅鎳a固溶體。 一包晶系相圖和某合金凝固時(shí)可能的非平衡固相線軌跡。與勻晶系合金類(lèi)似,a1-a4表示x合金凝固時(shí)固相(a)平均成分的走向,即非平衡固相線。x合金按平衡態(tài)凝固時(shí),固相點(diǎn)溫度應(yīng)為T(mén)3,凝固完畢應(yīng)為a單相 固溶體晶粒。但在非平衡凝固的情況下,x合紫銅止水片Cu30Ni合金鑄造顯微金冷至T4溫度時(shí),剩余的液相L4將與部分固相a4發(fā)生包晶反應(yīng),即a4+L4→B,完成 的凝固過(guò)程,因此該合金的 凝固溫度為T(mén)4,并產(chǎn)生了一種通過(guò)包晶反應(yīng)而得到的新相B。此種B相為非平衡相,因?yàn)榘雌胶鈶B(tài),該相在x合金中是不存在的。




紫銅止水止水銅片常被廣泛的使用于各種水工建筑的防滲水、漏水中，根據(jù)不同項(xiàng)目的設(shè)計(jì)要求，可以加工成W型止水銅片、F型、T型、U型等。而紫銅止水能根據(jù)不同需求加工成不同形狀的止水銅片，取決于紫銅止水優(yōu)良的加工特性。 紫銅止水，原材料為含量大于等于99%的電解銅，因其銅含量大、在空氣中表面被氧化而呈紫紅色得名。銅具有可塑性加強(qiáng)的特性，決定其加工性能良好，可以在退火之后，延伸率達(dá)到30%以上。因此，不僅加工性能可塑性強(qiáng)，且在使用過(guò)程中，抗拉防震效果也可超出普通止水材料。 氣焊是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關(guān)閉焊把開(kāi)關(guān)，將乙炔及氧氣打開(kāi)，點(diǎn)火慢慢打開(kāi)焊把開(kāi)關(guān)點(diǎn)燃焊嘴，將焊條根據(jù)需要放在被焊物體上，再逐漸調(diào)好焊嘴的火苗強(qiáng)弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。 1）搭接焊工藝 ① 止水銅板焊接采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不小于40mm。 ② 為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右向左移動(dòng)）。 2）施焊操作要點(diǎn) 氣焊的基本操作方法包括氧氣乙炔焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅、起焊、焊接過(guò)程中焊炬和焊條的運(yùn)動(dòng)、接頭和收尾的操作要領(lǐng)。 氧氣乙炔焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅。焊炬的握法，應(yīng)右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處，同時(shí)拇指還可以開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，隨時(shí)調(diào)節(jié)氣體的流量。 點(diǎn)燃火焰時(shí)，應(yīng)先稍許開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，此時(shí)將焊嘴靠近火源即可點(diǎn)燃。點(diǎn)火時(shí)，拿火源的手不要正對(duì)焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)，可能出現(xiàn)連續(xù)“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點(diǎn)火。有時(shí)出現(xiàn)不易點(diǎn)火的現(xiàn)象，多數(shù)情況是氧氣開(kāi)得過(guò)大所致，這時(shí)應(yīng)將氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小。 火焰的調(diào)節(jié)，剛點(diǎn)燃的火焰一般為碳化焰。這時(shí)應(yīng)根據(jù)所焊材料的種類(lèi)和厚度，分別調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率。如將氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開(kāi)大，直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時(shí)，可認(rèn)為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時(shí)增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時(shí)，應(yīng)更換大直徑的焊嘴。 調(diào)整后的火焰形狀不得歪斜或發(fā)出“吱吱”的聲音。若發(fā)現(xiàn)火焰不正常時(shí)，



止水銅片 1、止水裝置前首先要查看和校對(duì)加工的缺點(diǎn)，止水外表要處置潔凈、平直，特別是紫銅片外表的浮皮、油漆、油污 、銹蝕等要處置潔凈。 　止水銅片　2、一旦有釘孔，裂縫等要及時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)，否則一旦使用破損的銅片就不能起到防漏作用了。 　　3、在安裝的時(shí)候要準(zhǔn)備并且保證牢固，不能出現(xiàn)變形，裂紋。 　　4、成型后的止水紫銅片，在裝置時(shí)，應(yīng)避免歪曲變形或其他損壞。 　　5、止水裝置時(shí)，其中線應(yīng)與縫中線重合。 　　6、關(guān)于止水紫銅片，鼻子有較大的變形性，為避免澆筑砼時(shí)砂漿或其它物質(zhì)進(jìn)入鼻子的空腔內(nèi)，在鼻子內(nèi)填塞可塑性填料或用膠帶進(jìn)行關(guān)閉，可塑性填料可用聚氨酯類(lèi)泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料資料。在止水片埋設(shè)部位模板進(jìn)行分縫，兩片模板夾住止水片進(jìn)行固定。 止水銅片型狀可分為W型、F型、T型、D型等，根據(jù)大樣圖定制成型。 止水銅片規(guī)格，是含銅量、以及寬度、厚度軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式。含銅量，用T表示，即T2于T3,T2含銅量>=99.8%,T3含銅量>=99.7%,銅軟硬態(tài)，O60表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強(qiáng)度>=195MPa,伸長(zhǎng)率30%,H01，抗拉強(qiáng)度>=215MPa,延伸率為>=25%. 因目前水工建筑基本都是 項(xiàng)目，為了規(guī)范行業(yè)水工建筑材料質(zhì)量， 頒布相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，目前適用于GB2059-2017,其中規(guī)定紫銅止水厚度為0.5~14mm，寬度為200-1000，抗拉強(qiáng)度不小于195MPa，伸長(zhǎng)率不小于30%，并且，需提供廠家合格，保證止水銅片質(zhì)量。 規(guī)定了紫銅止水厚度及寬度，而為了減少施工過(guò)程中的焊接次數(shù)，紫銅止水長(zhǎng)度在不影響施工及物流的情況下可根據(jù)工程需要選擇適合長(zhǎng)度。




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