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 NM400耐磨板規格齊全- 現貨

  合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:

  (1)與低碳鋼;20~25:1

  (2)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1

  NM400耐磨板是高強度耐磨鋼板,其具有較高的抗磨損能力,布氏硬度值達到400(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護,使設備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機,相應的減少資金的投入。

 

耐磨板鍋爐容器壓力鋼板信譽至上



NM500耐磨板冷成形性能 TJZQGT 
NM500耐磨板強度和硬度高,冷彎性能良好,鋼板可進行冷成形加工。為防止鋼板冷加工時在邊部開裂,在折彎曲區域火焰切割邊或剪切邊需進行修磨。注意:隨著屈服強度的提高,同樣厚度的鋼板所需的變形力和回彈力也要提高。當鋼板進行冷變形時,可考慮以下建議值(“t”為板厚)。
NM500耐磨板加工性能:
NM500耐磨板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機加工時,應根據鋼板硬度及使用切削工具,合理選擇進刀量及給進速度,通常選用工具材質為高速鋼或硬質合金,尤其是鈷合金高速鉆頭。注意:在高硬度的情況下,應盡量減少切削量和進刀量。
NM500耐磨板氣割性能:
與普通鋼板一樣,鋼可進行氣割加工,具有良好的氣割特性,為防止氣割時鋼板產生龜裂口,應選擇氣體壓力及氧氣壓力高,而減低切割速度方式??紤]到厚板和高硬度級別的裂紋敏感性,切割前需進行在250℃以下預熱(可考慮以下建議值),并且后補熱。注意:長時間進行小構件的切割時,構件硬度會隨溫度的升高而硬度下降。對于氣割面因受熱影響,會形成薄的硬化層,其深度有2-3mm。zqgtlzfdc123456789




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 耐磨鋼板(nm13耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板)通常采用藥皮保護電弧焊,二氧化碳氣體保護焊進行焊接,即可得到滿意的焊接接頭。手工電弧焊應選用低殘留潮氣的堿性焊條,必要時,焊條應按廠家要求進行干燥處理。對實施高硬度鋼板焊接時,建議對鋼板進行預熱,預熱溫度可考慮一下建議值和參見焊接規范。

  注意:耐磨鋼板焊縫填充料應在構件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內,應盡可能的選擇軟的焊材。同時,注意耐磨鋼板和構件預熱溫度必須避免超過200℃,因為它將使硬度降低。  TJZQGT 

  耐磨鋼板焊前準備:(1)耐磨板碳含量和碳當量較高,易產生焊接裂紋,焊前認真清理工件表面的氧化物、油污、銹蝕等雜物。

  (2)坡口制作全部采用機械加工完成,并要求坡口兩側50mm嚴禁有水、油、銹等雜質。

  (3)應盡量避免在穿堂風、低溫以及高溫度環境下施焊耐磨鋼板。 zqgtlzfdc123456789




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