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精密管的標準：
1、精密管的 標準：
GB/T3639-2009，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。
2、精密管的國際標準：
DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。
精密管的生產工藝：
1、精密管毛管
毛管壁厚要均勻，內外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
2、精密管復檢?
與普通冷拔鋼管相比，精密管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、精密管退火?
退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
樂道精密鋼管廠家有限公司(茂名分公司)成立初期一直堅持“質量是天，是命”的生產理念，從 q235b螺旋管的生產，層層把關，嚴格篩選，確保 q235b螺旋管產品的高品質生產。公司深知，做產品要質量可靠、交貨及時、價格合理、服務周到，做企業要創造精品、服務社會，公司會堅持落實貫徹企業理念，竭誠與國內外朋友合作，共謀大業。
精密管材料的性能：
1、精密管沖壓性
沖壓性是指金屬經過沖壓變形而不發生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產品的制造都要經過沖壓工藝，如汽車殼體、搪瓷制品坯料及鍋、盆、盂、壺等日用品。為保證制品的質量和工藝的順利進行，用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。
2、精密管焊接性
焊接性是指金屬在特定結構和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據焊接時產生的裂紋敏感性和焊縫區力學性能的變化來判斷。
3、精密管冷彎性
金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能，稱為冷彎性。出現裂紋前能承受的彎曲程度愈大，則材料的冷彎性能愈好。
4、精密管熱處理工藝性
熱處理是指金屬或合金在固態范圍內，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
精密管冷拔或冷軋精密無縫管
是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫管。
選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。
精密管是指外徑小于377mm,外徑和壁厚之比小于20的鋼管，目前小口徑可達到3mm，壁厚小到1mm。
精密管重量公式：[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米(每米的重量)。
精密管的材質：
精密管材質包括：10＃、20＃。25＃、35＃、45＃、16Mn等。
精密管的生產工藝流程：
精密管生產工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
精密管具有承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點。
精密管的適用范圍：
精密管是一種無鉻多元素貝氏體型熱強鋼。鋼中雖然不含鉻，但由于多元素綜合作用，使鋼具有較高的熱強性、抗氧化性和組織穩定性。可作使用溫度為580℃的鍋爐過熱器管，也可用于壓力容器等。
精密管的熱處理規范：
熱處理規范：正火,970～1010℃，保溫時間按1.5min/壁厚mm，但不小于20min。760～780℃回火，3h。
清理精密管注意事項：
1、要嚴格控制處理液的溫度與操作時間；
2、酸洗除銹要徹底，一經發現未除凈的銹，則需重新酸洗；
3、生產中，應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產指標，發現達不到指標時，應及時進行調配。
