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液壓支柱支架管 20MnTiB＃無縫管、27SiMn＃無縫鋼管、30CrMnSiA＃無縫管、20MnVb＃無縫鋼管、E470＃無縫鋼管、S690＃無縫鋼管、S770＃無縫鋼管、 S89O＃無縫鋼管 油田用管 37CrMnMo＃無縫鋼管、42CrMo4無縫鋼管、37Mn5無縫鋼管、4145H無縫鋼管、4137H無縫鋼管、1340無縫鋼管、4145Mod無縫鋼管、4330VM4130＃無縫管、4340無縫鋼管、J55無縫鋼管、K55無縫鋼管、N80-1無縫鋼管、E75無縫鋼管、X95無縫鋼管、G105無縫鋼管、X42-X100無縫鋼管、S135無縫鋼管、3Cr無縫鋼管、S13Cr＃無縫管、9Cr、L80＃無縫管、T95無縫鋼管、C110無縫鋼管、Q125無縫鋼管、4140無縫鋼管、42CrMo無縫鋼管、4330無縫鋼管、35CrMo無縫鋼管、4130M7無縫鋼管

1、JIS G 3445-1988機械結構用碳素鋼鋼管 2、JIS G 3454-1988壓力配管用碳素鋼鋼管 3、ASTM A556/A556M-90a供水加熱器用碳素鋼冷拔無縫鋼管 4、ASTM A106-1991高溫作業用碳素鋼無縫鋼管 5、ASTM A179/A179M-1990a（2001）熱交換器和冷凝器用冷拉低碳無縫鋼管的規格 6、NF A49-210-1985鋼管 流體輸送管道用冷拉無縫鋼管尺寸、交貨技術條件 7、BS EN 10216-1-2002無縫鋼管 技術交貨條件-第1部分：指定室溫非合金鋼管

27simn無縫鋼管的執行標準: 　　1、結構用無縫管(GB/T8162-2008)是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。 　　2、流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。 　　3、低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-2008)是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。 　　4、高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。 　　5、化肥設備用高壓無縫鋼管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。 　　6、石油裂化用無縫鋼管(GB9948-2006)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。 　　7、地質鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。 　　8、金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管(GB3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管。

16mn熱擴無縫鋼管生產工藝： 　　①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)： 　　管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫 　　②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序： 　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗 　　一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 　　力學性能指標 　　鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 　　①抗拉強度(σb) 　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的大力(Fb)，除以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。 　　②屈服點(σs) 　　具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。 　　上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而力首次下降前的大應力； 下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力。 　　屈服點的計算公式為： 　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。 　　③斷后伸長率(σ) 　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為％。計算公式為：σ＝(Lh-Lo)/L0＊100％ 　　式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 　　④斷面收縮率(ψ) 　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為％。計算公式如下： 　　式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。 　　⑤硬度指標 　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。